在金屬加工工藝過(guò)程中，零部件的清洗工藝不容忽視，如何選擇優(yōu)秀的清洗設(shè)備和清洗劑?這是企業(yè)必須考慮的一個(gè)重要問(wèn)題。中國(guó)汽車行業(yè)市場(chǎng)需求巨大，隨著技術(shù)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)要求的提高,在汽車零部件的生產(chǎn)過(guò)程中，零部件清洗工藝對(duì)清洗設(shè)備和清洗劑也提出了更高的要求。
1常用的清洗設(shè)備
常用的清洗設(shè)備包括：浸入式清洗、噴淋清洗、高壓噴淋清洗以及超聲波清洗設(shè)備。
浸入式清洗一般清洗的零部件為多腔體，要求清洗劑具有較強(qiáng)的清洗能力，對(duì)于清洗劑消泡性能要求不高，但要求清洗劑具有一定的乳化雜油的能力，這樣才能保障零部件在清洗并被取出清洗劑后不會(huì)被清洗掉的雜油二次污染其表面。乳化雜油能力強(qiáng)的清洗劑缺點(diǎn)是清洗劑清洗能力逐步降低，導(dǎo)致清洗劑使用壽命較短。
噴淋清洗應(yīng)用也比較廣。汽車變速器零部件清洗大多采用通過(guò)式噴淋清洗機(jī)，一般分為清洗—漂洗—烘干三個(gè)過(guò)程，個(gè)別根據(jù)工藝要求而變化，清洗—清洗—漂洗—烘干或清洗—漂洗—漂洗—烘干。噴淋清洗機(jī)配有撇油器，采用抗雜油能力較強(qiáng)的清洗劑可以提高清洗劑的使用壽命。清洗的變速器零部件材質(zhì)一般為鍛鋼，零部件表面污物多為低粘度切削液，選用清洗劑時(shí)在考慮清洗能力的同時(shí)要考慮清洗劑的消泡能力，一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過(guò)一定溫度后，去污能力反而下降，推薦清洗劑時(shí)要考慮一個(gè)最適宜的溫度范圍。另一方面，由于漂洗清洗劑濃度一般較低，范圍在0.5%～1.5%，要求清洗劑具有較好的防銹能力。
高壓噴淋清洗機(jī)多用于去除零部件表面污物的同時(shí)去除金屬表面毛刺，對(duì)零件多采用定位和定點(diǎn)噴淋方式，要求清洗劑在高壓下有很好的抵抗泡沫能力。
超聲波清洗中，由于超音波的空化作用，其清洗效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它傳統(tǒng)清洗手段，所能達(dá)到的清洗效果非常好。超音波清洗主要用于精密件或幾何形狀復(fù)雜的制件，如射油泵和噴油器的柱塞、精密傳動(dòng)部件、高精度軸承、汽車工業(yè)的漆前處理，電鍍行業(yè)的鍍前處理，真空離子鍍的鍍前處理等等，也越來(lái)越離不開超聲波清洗機(jī)。
2金屬零件清洗的一般要求
汽車零部件金屬清洗的一般要求如下：清洗速度快，在清洗機(jī)工藝設(shè)定的清洗時(shí)間內(nèi)，可徹底除去金屬表面污物;對(duì)清洗機(jī)和被清洗零部件無(wú)腐蝕性;清洗劑成本低，環(huán)保、氣味溫和;清洗過(guò)程中，不在清洗對(duì)象表面殘留不溶物，不產(chǎn)生新污物，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
工程師推薦清洗劑時(shí)要滿足工藝要求，必須在清洗設(shè)備及清洗方式、清洗零部件材質(zhì)、零件表面污垢類型以及下一道工序、水質(zhì)和車間環(huán)境等眾多要素之間做到權(quán)衡。
3清洗劑的選擇
一些特定工藝條件下，推薦清洗劑時(shí)必須要考慮后面工序的影響，如在某一變速器軸、齒生產(chǎn)工藝流程：磨齒—噴淋清洗(中間清洗)—拋丸—噴淋清洗(終洗)，其中噴淋中間清洗過(guò)程要考慮下一道噴丸工序，清洗劑清洗零件烘干后，零部件表面不能有粘性清洗劑殘留或覆蓋膜，否則將會(huì)影響噴丸工序，帶來(lái)質(zhì)量缺陷。
我們都知道，清洗劑主要是用于去除工件表面的切削液、磨灰以及金屬顆粒物等，并提供短期的防銹作用。一般清洗劑的防銹能力在濕度、溫度高的車間條件下，不足以保證工序間防銹，特別是在夏季車間濕度、溫度高的情況下。
隨著技術(shù)的進(jìn)步和環(huán)保要求的提出，新型、高效、專業(yè)以及環(huán)保型清洗劑必是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。在金屬加工行業(yè)，根據(jù)金屬材料的特性，清洗劑也已不再是單純的去污作用，如要求清洗劑在能有效去污的同時(shí)，起到對(duì)金屬膜防銹作用、增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力等，這就對(duì)清洗劑中添加的助劑提出了更高的要求。
某知名壓縮機(jī)制造商在其加工過(guò)程中出現(xiàn)零件清洗后很快就生銹的問(wèn)題，更換了具有超低泡沫、高防銹能力特性的清洗劑產(chǎn)品，按照供應(yīng)商的管理和維護(hù)方案試用后，滿足了工序間防銹要求。
1常用的清洗設(shè)備
常用的清洗設(shè)備包括：浸入式清洗、噴淋清洗、高壓噴淋清洗以及超聲波清洗設(shè)備。
浸入式清洗一般清洗的零部件為多腔體，要求清洗劑具有較強(qiáng)的清洗能力，對(duì)于清洗劑消泡性能要求不高，但要求清洗劑具有一定的乳化雜油的能力，這樣才能保障零部件在清洗并被取出清洗劑后不會(huì)被清洗掉的雜油二次污染其表面。乳化雜油能力強(qiáng)的清洗劑缺點(diǎn)是清洗劑清洗能力逐步降低，導(dǎo)致清洗劑使用壽命較短。
噴淋清洗應(yīng)用也比較廣。汽車變速器零部件清洗大多采用通過(guò)式噴淋清洗機(jī)，一般分為清洗—漂洗—烘干三個(gè)過(guò)程，個(gè)別根據(jù)工藝要求而變化，清洗—清洗—漂洗—烘干或清洗—漂洗—漂洗—烘干。噴淋清洗機(jī)配有撇油器，采用抗雜油能力較強(qiáng)的清洗劑可以提高清洗劑的使用壽命。清洗的變速器零部件材質(zhì)一般為鍛鋼，零部件表面污物多為低粘度切削液，選用清洗劑時(shí)在考慮清洗能力的同時(shí)要考慮清洗劑的消泡能力，一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過(guò)一定溫度后，去污能力反而下降，推薦清洗劑時(shí)要考慮一個(gè)最適宜的溫度范圍。另一方面，由于漂洗清洗劑濃度一般較低，范圍在0.5%～1.5%，要求清洗劑具有較好的防銹能力。
高壓噴淋清洗機(jī)多用于去除零部件表面污物的同時(shí)去除金屬表面毛刺，對(duì)零件多采用定位和定點(diǎn)噴淋方式，要求清洗劑在高壓下有很好的抵抗泡沫能力。
超聲波清洗中，由于超音波的空化作用，其清洗效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它傳統(tǒng)清洗手段，所能達(dá)到的清洗效果非常好。超音波清洗主要用于精密件或幾何形狀復(fù)雜的制件，如射油泵和噴油器的柱塞、精密傳動(dòng)部件、高精度軸承、汽車工業(yè)的漆前處理，電鍍行業(yè)的鍍前處理，真空離子鍍的鍍前處理等等，也越來(lái)越離不開超聲波清洗機(jī)。
2金屬零件清洗的一般要求
汽車零部件金屬清洗的一般要求如下：清洗速度快，在清洗機(jī)工藝設(shè)定的清洗時(shí)間內(nèi)，可徹底除去金屬表面污物;對(duì)清洗機(jī)和被清洗零部件無(wú)腐蝕性;清洗劑成本低，環(huán)保、氣味溫和;清洗過(guò)程中，不在清洗對(duì)象表面殘留不溶物，不產(chǎn)生新污物，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
工程師推薦清洗劑時(shí)要滿足工藝要求，必須在清洗設(shè)備及清洗方式、清洗零部件材質(zhì)、零件表面污垢類型以及下一道工序、水質(zhì)和車間環(huán)境等眾多要素之間做到權(quán)衡。
3清洗劑的選擇
一些特定工藝條件下，推薦清洗劑時(shí)必須要考慮后面工序的影響，如在某一變速器軸、齒生產(chǎn)工藝流程：磨齒—噴淋清洗(中間清洗)—拋丸—噴淋清洗(終洗)，其中噴淋中間清洗過(guò)程要考慮下一道噴丸工序，清洗劑清洗零件烘干后，零部件表面不能有粘性清洗劑殘留或覆蓋膜，否則將會(huì)影響噴丸工序，帶來(lái)質(zhì)量缺陷。
我們都知道，清洗劑主要是用于去除工件表面的切削液、磨灰以及金屬顆粒物等，并提供短期的防銹作用。一般清洗劑的防銹能力在濕度、溫度高的車間條件下，不足以保證工序間防銹，特別是在夏季車間濕度、溫度高的情況下。
隨著技術(shù)的進(jìn)步和環(huán)保要求的提出，新型、高效、專業(yè)以及環(huán)保型清洗劑必是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。在金屬加工行業(yè)，根據(jù)金屬材料的特性，清洗劑也已不再是單純的去污作用，如要求清洗劑在能有效去污的同時(shí)，起到對(duì)金屬膜防銹作用、增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力等，這就對(duì)清洗劑中添加的助劑提出了更高的要求。
某知名壓縮機(jī)制造商在其加工過(guò)程中出現(xiàn)零件清洗后很快就生銹的問(wèn)題，更換了具有超低泡沫、高防銹能力特性的清洗劑產(chǎn)品，按照供應(yīng)商的管理和維護(hù)方案試用后，滿足了工序間防銹要求。