2025年10月22日，日本最大的機床及制造技術展會——“Mechatrotech Japan 2025(MECT 2025)”在名古屋國際會展中心(Port Messe Nagoya)正式開幕。
展期四天(10月22日至25日)，展出規模超過2000個展位，預計吸引7萬名專業觀眾，是日本制造業在后疫情與人力短缺時代的重要“技術晴雨表”。
今年的主題鮮明指向制造現場的三大核心課題：“自動化”“工程集約”“數字化轉型(DX)”。面對人力資源緊缺、熟練技師斷層、多品種小批量生產日益普遍的現實，各大機床廠商紛紛以具體的“現場解決方案”亮相。
自動化從“附加選項”變為“行業標配”
過去，自動化設備在機床行業往往作為“展示賣點”出現;而在本屆MECT，自動化已經成為所有出展企業的基本配置與前提條件。
主辦方指出，今年展出的DX解決方案已進入“實裝階段”——不再只是概念展示，而是能直接導入生產線的成熟系統。
從會場整體觀感看，“如何在減少人員的情況下保持產能”成為共同焦點，顯示出制造業正從設備競爭轉向“系統整合力”與“工程效率”競爭。
主要企業展示亮點
DMG森精機(DMG MORI)
提出“Machining Transformation(MX)”概念，首次在日本展出自動化系統「MATRIS WPH」。該系統結合機器人、工件裝夾工位與自動換手機構，實現以往依賴人工的裝夾與換型作業自動化，大幅提升多品種小批量加工的靈活性。公司執行役員橋本聰表示：“在勞動力減少的環境下，要維持甚至擴大銷售額，MX將成為核心手段。”
山崎馬扎克(YAMAZAKI MAZAK)
展出兩款日本首發機型：復合加工機「INTEGREX i NEO」與雙刀塔數控車床「QRX」，兩者均以“工程集約”為賣點。
在數字化方面，推出新版軟件「MAZATROL DX」，支持自動生成五軸加工程序，幾乎覆蓋公司全部機型。
大隈(OKUMA)
聚焦“換型時間最小化”，展示圓筒磨床「GP26W」與移動協作機器人組合的自動化單元。常務董事千田治光強調：“在熟練技師稀缺的時代，更應關注如何讓生產線在無人狀態下維持質量與節拍。”
捷太格特(JTEKT)
攜手松本機械工業展示可自動更換夾具的圓筒磨床「G1P25G」，實現多品種研磨的完全自動化;同時推出面向非熟練操作員的高精度加工機「G3P100L」，通過輸入剛性與加工方式即可自動生成最優研磨條件。
天田(AMADA)
發布9千瓦級光纖激光加工機「VENTIS-3015AJ e」，憑借軌跡控制技術，實現相當于20千瓦機型的厚板(32 mm)加工能力。
社長山梨貴昭指出：“在保證高輸出的同時實現節能與高空間利用率，這正是制造現場所需的方向。”
杉野機械(SUGINO MACHINE)
推出新型高速加工系統「X10」與水射流去毛刺裝置「JDM」。X10實現高速切削與長時間無人運行，生產效率較以往提升約10倍;JDM則利用流體特性處理復雜孔與深腔部位毛刺，解決傳統機械無法觸及的加工難題。
從“設備競爭”到“系統整合”
從本屆展會可以清晰看到，日本機床產業的競爭邏輯正悄然轉變。
過去企業比拼的是切削精度、主軸速度、剛性指標;如今比拼的是換型時間、系統連動效率與軟件智能化程度。
“段取(換型)時間”的壓縮成為共識，配合機器人、治具自動識別與托盤系統的解決方案成為現場關注熱點。
此外，軟件與AI的應用也迅速滲透進傳統機床領域。例如部分展商展示了基于振動傳感器的刀具破損監測系統，可將實時數據無線回傳至控制端，實現“人機協同診斷”。
“機械+控制+軟件”的復合方案，正在成為衡量下一代機床競爭力的關鍵指標。
中部制造業復蘇的“信號展”
名古屋及中部地區是日本汽車、航空及機床產業的核心集群。主辦方表示，MECT 2025不僅是產品展示會，更是日本制造業內需回暖與技術升級的風向標。
隨著國內外訂單逐步恢復、企業加速自動化投資，本屆展會被視為“設備投資復蘇的起點”。
多家參展商也透露，觀眾的關注點已從“買哪臺機器”轉向“如何配置整條生產單元”。這意味著制造現場正從“添設備”轉向“做整合”，從“比硬件”轉向“比系統”。
結語：從“加工設備”到“智能制造生態”
MECT 2025不僅是一場機床展，更是日本制造業結構轉型的縮影。
當“自動化”成為共識，“工程集約”成為必答題，“數字化”成為連接現場與經營的數據橋梁時，機床產業已不再只是“切削的技術”，而是“系統的生意”。
正如一位業內人士所言：
“過去大家追求設備精度的0.001 mm，如今更重要的是整條生產線的1分鐘。”
在名古屋這個制造業的心臟地帶，MECT 2025揭示出一個新的現實：日本制造業的競爭力，正在從‘加工力’向‘整合力’轉移。