創建于2012年的一鑫齒輪，已在電機齒輪、行星齒輪、工程機械齒輪等高精密齒輪零件及其機器組件的研發與生產領域潛心鉆研了近12年的時間。所生產的行星齒輪更是憑借著精度與品質的卓越表現，被國際領先的減速器供應商日本電產新寶有限公司大規模采用，成為了其供應鏈體系中的重要一環。
走高品質發展之路，埃馬克是最強助力
和諸多民營企業發展路徑相似，受限于資金和場地，一鑫齒輪在初創階段只能購買國產加工設備，而后通過不斷精進自身的工藝水平、加工能力，滿足用戶對零件的性能要求。經過一定的積累后，想要再往上邁一臺階的一鑫齒輪，便發現初期的那些設備已經遠遠無法滿足客戶的更高需求了，故障、效率低、精度差……這些問題阻礙著公司前進的步伐。
“在低附加值產品的混戰漩渦中卷價格，從來不是一鑫齒輪的定位和追求，我們希望的，是將自己的經驗、設計、工藝實力體現在所生產的每一件產品中，為用戶創造價值。”一鑫齒輪總經理金佳介紹說，“走高質量發展之路并不容易，但很慶幸有像埃馬克這樣國際頂尖的合作伙伴，助力我們不斷攻堅克難。”
一鑫齒輪總經理金佳(圖中)，來自埃馬克太倉的高級銷售工程師鄭澤亮(圖左)、產品經理費學平(圖右)
說起第一次與埃馬克接觸，以及緣何下定決心購買埃馬克設備，金總仍然記憶猶新：“第一次知道埃馬克，是在2017年機床展上，創新的倒立式車床，以及各類型的高效齒輪加工設備，一下子就吸引了我的注意。與現場銷售人員溝通后，更是對這個歷史悠久的德國品牌在齒輪制造中的強大實力產生了信任。真正下定決心購買，還是因為2019年的一次業務開拓受阻。記得那次公司接到了一家德國企業的齒輪加工訂單，我們的技術團隊根據客戶提供的圖紙在國產設備上進行了多次打樣生產，卻始終無法達到要求，后續又想了很多辦法，結果還是不盡如人意，最后只能放棄了這筆訂單。自此，我徹底意識到，為了公司的長遠發展，必須要上更好的設備了。”
2021年，第一臺埃馬克K160臥式滾齒機肩負著提質增效的“重任”正式進駐了一鑫齒輪的車間。“埃馬克第一臺設備交付運行后，無論是加工效率、精度，還是批量生產時的穩定性，都給了我們很大的驚喜。”金總回憶說。也正是基于這些良好的體驗，一鑫齒輪又在隨后的兩年內接連購進了兩臺K160，夯實了其國產高精密齒輪制造之路。
埃馬克K160臥式滾齒機
三臺K160，實現精密齒輪高速、高質、高效生產
K160是埃馬克專為轉向齒輪、行星齒輪等高精密、復雜齒輪零件設計研發的高效加工方案。由MINERALIT® 高級礦物料澆鑄而成的機床床身，讓K160具備了卓越的剛性和減震性，配合傾斜式床身導軌帶來的極佳的落屑效果，能夠在確保零件加工精度和生產穩定性的同時，最大程度地延長刀具壽命。這一點也是金總在實際使用中最為滿意的特性之一：“目前，K160主要用于行星齒輪和電機齒輪的精加工工序。尤其是裝配在減速機內的行星齒輪，對于精度的要求非常嚴苛，不僅需要做到所有參數和圖紙分毫不差，對表面光潔度、外觀的修形上也都需精準無誤。在這一方面，K160完全滿足了我們的需求，在連續生產時，更是能做到第一個工件和最后一個工件幾乎毫無差別，這是我們車間原有設備無法實現的。”
目前，K160主要用于一鑫齒輪公司行星齒輪和電機齒輪的精加工工序
精度難關攻克后，一鑫齒輪的另一個訴求就是生產效率了。“精度要求較高的項目，往往在交期上也更為緊迫。我們需要通過優化各項工藝流程來盡可能地提升加工效率。并且，生產效率直接決定了企業效益，高效率也是體現我們內生競爭力的關鍵。K160在這一點上的表現同樣令人滿意。”金總表示。
“K160的定位，就是一臺高速滾齒機，配置了最新一代8軸控制系統，機床主軸和滾刀轉速非常快，哪怕是模數最小的小齒輪和齒輪軸都可以進行高速切削，顯著提升加工效率。根據我們在用戶現場實際加工的數據統計來看，在K160上進行預滾工序的單件節拍僅需30-40秒，刮齒的單件節拍則在40-50秒。就整個行業來說，這一表現都處于領先水平。”埃馬克太倉高級銷售工程師鄭澤亮介紹說，“此外，K160內集成的自動化系統，也是我們助力一鑫齒輪高效生產的關鍵。所有工件的抓取、搬運都可通過桁架式上下料系統自動完成，配合可存儲盤類、軸類等多種類零件的多功能料倉，能夠實現持續的自動化生產。”
K160是埃馬克專為高精密、復雜齒輪零件設計研發的高效加工方案
“我還想特別指出的一點，就是埃馬克的服務。第一套K160交付時，埃馬克技術團隊，就根據我們所要加工零件的各項需求，制定了從夾具、刀具，到加工工藝，以及自動化系統的全套機床交鑰匙方案。后續又派遣了技術人員駐廠調試、培訓，讓我們的工人很快地掌握了機床的操作。并且，平時如果有什么技術問題，或備件更換維修，埃馬克都能做到第一時間響應，12小時內到達現場，非常安心。”金總介紹說。
一鑫齒輪正持續向復雜、精密齒輪零件的高效、高質生產發力，埃馬克也將始終相伴左右，助其走向更為廣闊的舞臺。