2022年5月17日，全球領(lǐng)先的柔性自動化解決方案供應(yīng)商Fastems(芬發(fā)自動化)宣布，已正式與孚杰集團旗下子公司蘇州優(yōu)力克流體控制科技有限公司(以下簡稱優(yōu)力克)簽訂了合作協(xié)議——Fastems將為優(yōu)力克投建的新廠房提供一套集成6臺臥式加工中心與一個中央刀具庫的大規(guī)模柔性產(chǎn)線。從去年十一月份接觸，到今年四月份確立方案，短短5個月時間內(nèi)雙方即達成合作，開創(chuàng)了Fastems在中國最快簽單記錄。此項合作的達成，是優(yōu)力克又一次提高產(chǎn)品品質(zhì)與提升生產(chǎn)工藝的重要里程碑，是其在落實“智改數(shù)轉(zhuǎn)”戰(zhàn)略的關(guān)鍵一步，在疫情形勢嚴峻的當前為提振行業(yè)發(fā)展信心帶來了積極促進意義。
圖1：Fastems已正式與孚杰集團旗下子公司優(yōu)力克簽訂了合作協(xié)議(圖左：優(yōu)力克董事長吳建勇先生)
——將為優(yōu)力克投建的新廠房提供一套集成6臺臥式加工中心與一個中央刀具庫的大規(guī)模柔性產(chǎn)線。
優(yōu)力克是孚杰集團旗下專注油氣井控設(shè)備零件精加工的技術(shù)型企業(yè)，其所生產(chǎn)的各類閥體、套管頭、油管頭、懸掛器等產(chǎn)品憑借高品質(zhì)、高精度贏得了國內(nèi)外主要井控設(shè)備商的認可。“我們所生產(chǎn)的零件是典型的‘多品種、小批量’產(chǎn)品，以往采用一機一人的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，對操作人員技術(shù)水平高度依賴，頻繁地換刀、裝夾、機器停機嚴重影響了生產(chǎn)效率。目前廠內(nèi)設(shè)備的平均利用率僅為50%左右，再加上如今招工難、人工成本高的困境，讓我們亟需進行產(chǎn)線的智能化升級。改善現(xiàn)場工作環(huán)境、減少現(xiàn)場操作人員、減輕一線員工勞動強度、減少對一線員工技術(shù)能力的依賴，進而提升企業(yè)管理水平及市場競爭力，F(xiàn)astems柔性產(chǎn)線恰好契合了我們的所有需求。特別是去其用戶現(xiàn)場考察后，那些真實成效就更加堅定了我們的信心。”優(yōu)力克董事長吳建勇先生表示。
圖2：優(yōu)力克是孚杰集團旗下專注油氣井控設(shè)備零件精加工的技術(shù)型企業(yè)，
其所生產(chǎn)的各類閥體、套管頭、油管頭、懸掛器等產(chǎn)品，憑借高品質(zhì)、高精度贏得了國內(nèi)外主要井控設(shè)備商的認可。
“基于優(yōu)力克的需求以及新廠房的空間規(guī)劃，我們?yōu)槠淞可矶ㄖ屏苏w柔性制造方案，特別是中央刀具庫的配置，實現(xiàn)了機器人換刀、裝刀，及刀具數(shù)據(jù)傳輸?shù)淖詣踊?，從根本上避免了人為失誤，極大得提升生產(chǎn)效率。在產(chǎn)線建成后，設(shè)備整體利用率將提升至80%以上，產(chǎn)線操作人員將從原來的一機一人到一線一人，每班次可減少5人，同時可實現(xiàn)晚班無人值守的全智能化產(chǎn)線。”芬發(fā)自動化上海有限公司總經(jīng)理丁永平先生介紹說。
根據(jù)雙方協(xié)議，優(yōu)力克此次購置的是一條Fastems高端定制化MLS生產(chǎn)線，產(chǎn)線規(guī)劃長度為58.6米，將集成6臺臥式加工中心，分別為2臺HX630G臥加和HX800G臥加，同時集成112個機加托盤，并配備3個裝載站和一臺承重2500公斤的高效堆垛機。在柔性線高效傳輸系統(tǒng)的作用下，所有存放在立體庫中的托盤、夾具和工件、在制品都會被堆垛機自動送出至裝載站以供裝夾，而后再被傳輸至相應(yīng)的加工中心進行加工。該條產(chǎn)線使用的是Fastems生產(chǎn)管理軟件MMS 8最新版本，其自動排單、生產(chǎn)要素自動分配、動態(tài)實時調(diào)整等強大功能，讓生產(chǎn)計劃的制定與管理也變成了完全的智能化，操作人員僅需在控制面板上輸入訂單的基本信息，系統(tǒng)就會將所有訂單自動排好，確保生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)的同時，也將有效助推生產(chǎn)管理水平的提升。
擁有1000把刀的中央刀具庫設(shè)計，是該產(chǎn)線的最大亮點。中央刀具庫采用龍門式結(jié)構(gòu)，建于機床上方，避免占用地面空間。刀具庫內(nèi)所有刀具會配備RFID芯片用于信息識別，在MMS 8軟件對所有訂單進行生產(chǎn)資源分配后，會將所需的刀具信息發(fā)送至刀具庫，機械手在接收到指令的第一時間會迅速將相應(yīng)的刀具傳送至加工中心。刀具可以在不同機床間共享、智能管理加上自動化傳輸，第一大優(yōu)勢就是減少了姊妹刀的用量，降低刀具成本的同時，刀具壽命管理也達到最佳;而后，也是最重要的，就是最大程度減少了機床停機時間，進一步提升了機床利用率，按照Fastems用戶應(yīng)用數(shù)據(jù)，中央刀具庫可幫助機床利用率最高提升至95%。
圖3：擁有1000把刀的龍門式中央刀具庫是該產(chǎn)線的最大亮點，其在減少姊妹刀用量，
降低刀具成本的同時，還將最大程度減少機床停機時間，進一步提高機床利用率，最高可提升至95%。
該產(chǎn)線的第二大亮點尤為值得關(guān)注。在此條產(chǎn)線中，中央刀具庫同時連接了630臺面和800臺面兩種不同尺寸的機床，各個設(shè)備之間信息傳遞是否順暢、接口是否互通、安全信號是否能夠?qū)拥?mdash;—產(chǎn)線實施面臨著更復(fù)雜的挑戰(zhàn);同時，考慮到中央刀具庫也是與日本北村機床在全球的第一次合作交付。由此，為了盡可能縮短在優(yōu)力克現(xiàn)場的調(diào)試時間，降低產(chǎn)線可能運行不暢帶來的風險，F(xiàn)astems技術(shù)團隊將特別攜帶自行研發(fā)的模擬器設(shè)備趕赴產(chǎn)線機床設(shè)備商日本總部，對柔性線的運行過程進行全面的模擬測試，這一份全力“以客戶為中心”的保障工作得到了優(yōu)力克的充分肯定。
如果說《中國制造2025》出臺、“供給側(cè)改革”目標制定，是企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型之路上的外部推力，那么招人難、管人難、疫情不確定性、市場競爭日趨激烈，則是激發(fā)企業(yè)發(fā)展內(nèi)驅(qū)動力的實際挑戰(zhàn)，而無論如何，智能制造都已經(jīng)成為必然趨勢。吳建勇先生表示：“從引進先進的智能化設(shè)備，到上線ERP等數(shù)字化管理系統(tǒng)，再到如今投資Fastems柔性產(chǎn)線，我們智能轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略布局已經(jīng)來到了關(guān)鍵點，這是一次全生產(chǎn)要素的協(xié)同配合，我們期望能借助Fastems在全球應(yīng)用的豐富經(jīng)驗，在達成全面自動化生產(chǎn)的同時，也為公司與集團更深遠的智改目標夯實基礎(chǔ)、注入不竭動力。”
圖4：該條產(chǎn)線使用的是Fastems生產(chǎn)管理軟件MMS 8最新版本，
其自動排單、生產(chǎn)要素自動分配、動態(tài)實時調(diào)整等強大功能，讓生產(chǎn)計劃的制定與管理也變成了完全的智能化。