乘用車領域的錐齒輪都是批量生產的。作為差速器的核心部件，供應商需要生產數百萬個錐齒輪——這也就不足為奇了，因為每一個差速器中都有四個錐齒輪。此外，四輪驅動車輛(配備兩個差速器)的數量也在增加。因此，錐齒輪的數量也隨之增加，許多供應商也越來越重視這個工件的生產工藝。他們正在尋找新型機加工解決方案，以確保相當低的單件成本和一貫的高品質。埃馬克為此研發的 VL 1 TWIN 雙主軸上下料車床正是完美的解決方案：這款車床能在同一個加工區內高速同時加工兩個相同的錐齒輪。此外，還可通過機器人單元和回轉工作臺輕松上料。由此可將節拍縮短至 4.5 秒。
四輪驅動汽車風頭正勁。比如在德國，新注冊登記的四輪驅動汽車比例目前已達到大約 20%。在瑞典或瑞士等其他國家，這一比例甚至更高。目前這一發展趨勢意味著錐齒輪的數量將急劇增加，這與汽車制造行業中的其他大批量部件一樣，都面臨著越來越大的成本壓力。它的生產過程首先從復雜的鍛造工藝開始，在鍛造工藝中制造出錐齒輪工件特有的錐形齒。之后進行各種車削工藝：通過這種方式制造出與齒相對的錐形面、錐形面上的小側邊、內孔及一個端面。根據制造商的個性化生產解決方案，可直接在最終的硬車過程中執行這些工藝，或者也可以先對每個工件進行軟車，然后再硬車。“不管采用哪種方法，我們的目標都是以經濟高效、快速并且無缺陷的方式大批量生產產品”，埃馬克的技術銷售經理 Daniele Loporchio 解釋說，“這正是我們設計 VL 1 TWIN 的初衷。此款機床非常適合直徑不超過 75 毫米的各種錐齒輪的軟車和硬車。”
在 VL 1 TWIN 上以約 25 至 40 秒的節拍同時加工兩個錐齒輪。
節拍僅 20 秒
這款上下料車削中心的基本原理起到決定性的作用。它配備兩條上下料主軸(占空比為 40% 時，可達到 9.9 kW/136 Nm)，這兩條主軸能以極高的速度同時加工兩個相同的錐齒輪(OP 10–OP 10)。僅需五到六秒的時間，兩根主軸就可以完成加工區的上下料。只需一次裝夾，就可以在大約 25 到 40 秒(取決于工件尺寸和類型)的節拍內依次執行上述的加工步驟。同時平均換裝時間不到六秒。一種特殊的夾緊解決方案可構成部件齒的“陰模”，并在整個過程中始終將其牢牢固定在適當的位置。此外，還可以使用 VL 1 TWIN 對固體材料鉆孔。錐齒輪的中心孔就是這樣產生的。
一方面，這臺機床的整體設計可以在極短的時間內實現極高的產量。另一方面，研發人員可通過嚴格的成本控制顯著降低每一條主軸的成本。這樣也能進一步降低單件成本。
為提高產量，埃馬克研發人員將兩臺 VL 1 TWIN 機床通過 TrackMotion 工件輸送系統或機器人單元連接在一起。
同時關注工件質量
一系列典型的埃馬克設備特性也確保了工件品質和工藝可靠性。例如 VL 1 TWIN 采用 Mineralit® 制成的機床床身，可明顯降低車削過程中的振動。低振動所帶來的直接益處便是可以延長刀具使用壽命，從而降低刀具成本。主軸箱可以自主移動。這樣，如果在更換可轉位刀片后，就能對兩個工件的直徑和長度(X/Z 方向)單獨進行補償。另外，X 軸(包括線性測量系統)中的無磨損線性驅動裝置也同樣重要。其加速度高達 8 m/s2，并且具有極高的穩定精度。所有線性軸中均配備閉環滾珠導軌，由此可進一步提高精度。
通過機器人為 VL 1 TWIN 上料
埃馬克以非常靈活的方式開發了錐形齒輪的實際生產任務，包括其工件輸送系統和連接件在內的具體生產任務，而且還能根據客戶要求進行調整。工件傳輸的基礎是一體化的上下料工件輸送系統。為提高產量，埃馬克研發人員可將 VL 1 TWIN 與性能強大的機器人單元和回轉工作臺組合。他們會根據工件形狀精確地調整機械手。預先安裝的工件堆垛器可簡化運輸以及上下料。通過這種方式，一方面可將節拍縮短至 4.5 秒，并且可以輕松構建單獨的工藝流程。另一方面，還可以將測量、打標和清潔等其他工藝同時整合到同一節拍中。
另外，還可以使用之前提到的機器人單元，或者使用埃馬克的 TrackMotion 工件輸送系統(OP 10-OP 10、OP 10-OP 10)為兩臺 VL 1 TWIN 上下料。在后一種情況下，由 TransLift(一個配備電動機械手的升降翻轉滑臺)從進料帶上同時抓取毛坯件，并將它們運送到機床中。這樣就可以快速連續地為兩臺機床上下料，不愧為一套性能強大的緊湊型四主軸解決方案。
緊湊型機床的高性能技術：配備雙主軸的 VL 1 TWIN 占地面積僅約五平方米。
對電動汽車同樣重要
投資和生產成本低、節拍短、工藝可靠性高——在此基礎上，機床制造商們已為錐齒輪生產任務做好理想的準備。“從傳統內燃機到純電動驅動器，差速齒輪對所有驅動器類型都非常重要。如果您希望使現在的生產系統現代化，并為不斷增長的產量做好準備，那么您絕對應該關注一下這項技術”，Loporchio 最后強調說，“我們確信，VL 1 TWIN 是眾多錐齒輪制造商的理想解決方案。”