4月10日，蔡司在線工業CT解決方案被授予“創新技術”稱號。蔡司憑借融合X射線計算機斷層掃描(CT)及三坐標測量機(CMM)脫穎而出、打開了無損檢測新局面，今年的參評產品蔡司在線工業CT VoluMax依然成為業界焦點，成功獲得“創新技術”稱號。由此可見CT無損檢測技術在工業制造中為質量保駕護航的重要性。

蔡司歷屆以來均表現出色，多次蟬聯“創新技術”稱號。今年評選歷經數月全國范圍內報名征集和數周的嚴格評審流程，最終31項創新技術從71項參評技術中脫穎而出，得到了評委及用戶的一致認可。

頒獎典禮現場，本次活動的專家評審團代表、來自上海大學機電工程設計院的副院長李明教授對蔡司在CT工業計量領域做出的突破性創新予以了充分地肯定。蔡司工業測量CT產品銷售經理解林中則代表公司上臺領獎并發表感言，他還詳細介紹了VoluMax在線CT在不同市場中的出色表現。

隨著工業產品制造工藝的提升及產品功能性性的升級，越來越多的產品呈現極其復雜的內部結構，以至于傳統測量方案如CMM或視覺系統已經無法勝任。工業CT(計算機斷層掃描)因其可實現無損的探傷及測量的優勢，正成為工業界越來越受追捧的解決方案。但是，目前市面上大多數工業CT產品由于相對較低的測量效率(每件工件需要20分鐘至數小時)，使得該技術的應用范圍局限于實驗室產品開發或小規模抽樣檢測。

ZEISS VoluMax作為全球首款流水線全檢的工業CT解決方案，已在德國、中國實現規?；瘧?。VoluMax能夠將傳統的工業CT測量效率提升至數秒至數分鐘，完全滿足了流水線作業對測量效率的要求。配合不同程度的自動化配套及數據分析系統，VoluMax在保證產品質量的同時，為生產環節提供大量即時的反饋數據。這也確保VoluMax為客戶優化工藝流程、提升產品質量、降低生產成本提供強力的支持與保障。VoluMax因其高效及穩定的特點，已經被廣泛應用在汽車零部件、消費電子及醫療產品的批量全檢上，并表現出極強的實用性，為客戶解決了大量疑難測量問題。