2017年上半年，總投資1.2億元的奧邦智能制造項目正式投產(chǎn)運(yùn)行，它是石泉工業(yè)技術(shù)進(jìn)一步創(chuàng)新的成果，也標(biāo)志著石泉工業(yè)向智能化方向邁進(jìn)。


日前，在石泉縣工業(yè)園區(qū)的i5智能工廠車間，5臺機(jī)器人正在把送料機(jī)上的汽車零部件送進(jìn)智能機(jī)床進(jìn)行精細(xì)加工，先后經(jīng)過三道工序才算完成一階段任務(wù)。“通過智能機(jī)床精細(xì)加工后的汽車零部件，比工業(yè)3.0時代制造的汽車零部件更加精細(xì)和精確，滿足了汽車對后橋零部件高度穩(wěn)定的需求。”i5智能工廠車間主任陳時近這樣介紹，智能機(jī)器人的運(yùn)用大大減少了對工人數(shù)量的要求，并實現(xiàn)不間歇生產(chǎn)，從而減少了企業(yè)用工成本，為企業(yè)提產(chǎn)增效起到積極作用。

2017年初，陜西奧邦鍛造公司與沈陽機(jī)床合作投資的奧邦智能制造項目進(jìn)入了安康市政府的重點項目之列，經(jīng)過前期設(shè)計規(guī)劃、籌備，以智能裝備為基礎(chǔ)，將信息化和工業(yè)化進(jìn)行深度融合，深入研究鑄造、鍛壓、機(jī)械精密加工和工業(yè)機(jī)器人及柔性自動化生產(chǎn)等技術(shù)、精益生產(chǎn)管理等全套工業(yè)解決方案，充分利用互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)，由技術(shù)人員提前設(shè)計程序，再由機(jī)器人在3臺智能機(jī)床之間進(jìn)行送料、精細(xì)加工、取料，便實現(xiàn)了自然人、機(jī)器人、智能機(jī)床的有效互聯(lián)。

從2016年下半年至今的近一年時間，項目一期已完成39臺套的智能機(jī)床生產(chǎn)線及輔助設(shè)備安裝，完成“云平臺”、“WIS車間管理系統(tǒng)”等智能化應(yīng)用，并全面投產(chǎn)，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)發(fā)展設(shè)想的第一步。為了更好實現(xiàn)陜西省最大的鑄鍛智造產(chǎn)業(yè)示范基地的產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，智能制造項目二期將以積極推進(jìn)“兩化”深度融合為主線，繼續(xù)引入i5智能機(jī)床100臺套，大力發(fā)展智能制造，構(gòu)建信息化條件下的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系和新型制造模式。

“十三五”以來，石泉縣響應(yīng)國家“互聯(lián)網(wǎng)+”和“中國制造2025”戰(zhàn)略精神，強(qiáng)化智能制造地位，推進(jìn)工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，不斷加大科研投入，力爭把該縣打造成陜西省智能制造基地示范縣。