舍弗勒集團工業事業部首席執行官斯特凡·施平德勒博士表示：“雙方合作，互利共贏，可推動機床業的未來和滾動軸承技術的持續發展。我們共同完成的"機床4.0"發展項目已以其豐碩成果證明了這一點。雙方在增材制造領域的合作意味著未來發展歷程中又出現了一個重要戰略領域。”
滾動軸承部件生產的激光沉積焊接技術
德馬吉森精機公司研發的Lasertec653D技術為雙方的合作發展奠定了堅實基礎，這是一款五軸多工序自動數控機床，其中包括舍弗勒將采用的激光金屬沉積焊接機。該機床旨在發展激光金屬沉積焊接增材生產技術，并將其最終運用于滾動軸承部件的原型及小批量柔性制造中。雙方合作聚焦于工藝流程、所用材料及材料與工藝的匹配性。采用激光金屬沉積焊接技術可在熔化材料的同時將其應用于物體表面，因此材料為金屬粉末，而熱源是一種高性能激光。增材制造工藝與德馬吉森精機公司為混合設備而研發的傳統五軸機械加工技術相結合，以此方式可提高部件加工速度。
繼續在銷售市場上的優質合作
今年年初，雙方開始在銷售領域進行合作，并將這種合作關系進一步延伸到了2017年的日本國際機床展覽會。作為合作方，舍弗勒承擔了德馬吉森精機公司軸承和線性滑軌在全球范圍內的銷售工作。早在2016年初，舍弗勒就成功參與了德馬吉森精機公司舉辦的內部展會、技術論壇和培訓課程。雙方有望在明年進一步增強合作，特別是機床操作人員可通過以下兩種方式受益。第一，雙方的合作有助于對軸承和線性電路技術進行論證，直接推動傳感系統及連接部件領域技術和新理念的發展。第二，雙方的合作還可以向人們展示這些技術和理念如何運用于預測維護、提高效率和工藝優化。
數字化帶來的附加價值：“機床4.0”創新項目
在東京舉辦的日本國際機床展覽會上，舍弗勒和德馬吉森精機公司展示了與其他合作伙伴共同完成的“機床4.0”創新項目。該項目將現有技術與從傳感器到云端的新型數字化部件進行了連接，并在第四代DMC80FDduoBLOCK?萬能銑床和車削加工中心的基礎上新建兩種技術原型。在創新項目原型上幾乎所有與機械加工工藝相關的軸承位上都配備了附加傳感器，可進行振動、力度、溫度和壓力的測量，以獲取機床狀況相關的最佳信息。