一．機床使用領(lǐng)域
本機床為立柱徑向進給的數(shù)控插齒機，主要用于加工直齒圓柱齒輪，特別適用于小模數(shù)齒輪及各種形狀的直齒非圓齒輪和平板形凸輪；采用特殊刀具可加工各種齒輪 結(jié)合子和漸開線花鍵；選用螺旋導(dǎo)軌刀架可加工斜齒圓柱齒輪；選用附加頂尖座可加工軸齒輪；選用可翻轉(zhuǎn)角度的工作臺可加工倒錐齒輪及帶錐度的離合器。
固定的工作臺特別適合用戶選配自動上下料，軸齒輪加工頂尖座等多種變型和大批量生產(chǎn)的需要。
本機床加工圓柱齒輪精度穩(wěn)定可達GB10095-88標準6級。
機床適合汽車、航空、機床、儀表、軍工等行業(yè)使用。
二．機床主要性能和結(jié)構(gòu)特點
1．機床為縱向布局、床身、立柱、刀架、工作臺均具有良好的結(jié)構(gòu)及傳動剛性，保證機床高加工精度、高可靠性和低噪聲。立柱可根據(jù)用戶需要適度加高。
2．機床立柱采用進口的高精度直線滾動導(dǎo)軌支承，實現(xiàn)高剛性穩(wěn)定的徑向進給；固定的工作臺不僅提高機床的加工剛性，并且利于機床多種變型布局。
3．機床系三軸數(shù)控插齒機，采用進口先進的數(shù)字控制系統(tǒng)，實現(xiàn)插齒刀回轉(zhuǎn)；工作臺主軸回轉(zhuǎn)；立柱徑向直線移動控制和聯(lián)動。
4．機床刀具沖程主運動采用變頻電機和變頻器調(diào)速，并可實現(xiàn)編程設(shè)定和自動轉(zhuǎn)換。機床具有刀軸自動上停功能。
5．機床采用特殊曲線的凸輪構(gòu)成雙滾子讓刀機構(gòu)，可實現(xiàn)準確、穩(wěn)定、低噪聲的讓刀運動。
6．機床刀架、工作臺采用高精度變齒厚蝸輪付。
7．機床立柱有斜向讓刀功能，可防止切齒干涉現(xiàn)象。
8．機床主驅(qū)動曲柄盤可根據(jù)不同工件配置不同的平衡塊，以保證高速運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。
9．機床的液壓和冷卻均采用單獨油箱，機床刀架采用強力潤滑,滿足刀軸高速沖程的要求，布置合理的冷卻系統(tǒng)采用大油量冷卻及具有磁性分離裝置的排屑器,及時帶走切屑熱量,利于機床加工精度穩(wěn)定。
10．機床具有安全密封的電氣控制柜，并配置熱交換器或空調(diào)（選用）。
11. 本機床有讓刀同步裝置，可用于空刀槽較小的特殊零件加工。
12．機床配置美觀、安全、適用的全防護罩，可視性好，操作方便，利于維修。
13．機床可配置德國西門子（SIEMENS）公司；日本三菱（MITSUBISHI）公司；日本發(fā)那科（FANUC） 公司數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)。
