包括 ：X軸底座、Z軸底座、Z軸導(dǎo)軌左支 撐體、Z 軸導(dǎo)軌右支撐體、橋式橫撐、加工側(cè)落屑 通道、非加工側(cè)落屑通道、全貫穿底座空腔、Z 軸 驅(qū)動、Z 軸驅(qū)動安裝體和鏈板排屑器。臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)，通 過創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)阻斷切削熱向底座的傳導(dǎo)和超大流 量切削液的快速回流，最大程度降低了機床加工 過程中底座的溫升和與其它部件的溫度差異，減 小了底座熱變形，保證了機床加工精度。

背景技術(shù)

臥式加工中心是一種可實現(xiàn)多軸聯(lián)動加工的高端數(shù)控機床，廣泛用于汽車、航天 航空、軍工領(lǐng)域的各類復(fù)雜零件的機械加工，為不斷減小機床自身熱變形、提高機床加工精 度，機床制造商一直致力于降低機床各部件的溫升和溫度差異，切屑作為機床加工過程中 的最重要熱源，實現(xiàn)其快速排除機床是解決上述問題的關(guān)鍵，通過不同的底座結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)切 屑快速排除機床是最重要的方法。 現(xiàn)有的臥式加工中心底座，有 2 種結(jié)構(gòu) ：


第一種(如圖 1)底座結(jié)構(gòu) ：在底座(1)的 Z 軸驅(qū)動(4)兩側(cè)，開 2 個貫穿整個底座的方 腔(2)(3)，將螺旋排屑器(5)(6)置于方腔中，這一結(jié)構(gòu)，落屑和排屑空間小，切削熱在狹 窄的排屑通道內(nèi)，通過各金屬件向底座傳導(dǎo)，且不利于超大流量冷卻的切削液回流。


第二種(如圖 2)底座結(jié)構(gòu) ：在底座(1)后部的加工側(cè)，設(shè)置一個半截大空腔(2)，將 加寬的鏈板排屑器(5)置于空腔(2)內(nèi)。在底座(1)前部的非加工側(cè)，采用 2 個螺旋排屑器 (3)(4)，將非加工側(cè)飛濺的零星切屑導(dǎo)入鏈板排屑器(5)，這一結(jié)構(gòu)，相比第一種結(jié)構(gòu)，提升 了機床排屑能力，實現(xiàn)了加工側(cè)切屑和切削液的迅速排除底座，但是，其多個排屑器組合和 底座(1)內(nèi)部的前后階梯設(shè)計，增加了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和機床防護設(shè)計、制造和后期維護的 難度，非加工側(cè)，飛濺的切屑仍然會將切削熱通過排屑器等金屬零件向底座傳導(dǎo)。

設(shè)計目的

本技術(shù)是提供：一種臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)，通過 氣動方式實現(xiàn)刀架的鎖緊和松開，通過伺服電機和同步帶輪實現(xiàn)刀架的準(zhǔn)確換刀，具有可 靠性能高、定位精確、結(jié)構(gòu)緊湊、轉(zhuǎn)位速度快、噪音小，價格低廉等優(yōu)點，同時在小型數(shù)控機 床的應(yīng)用及普及上有著廣泛的市場前景。


為解決上述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是 ：

其包括 ：X 軸底座、Z 軸底座、Z 軸導(dǎo)軌左 支撐體、Z 軸導(dǎo)軌右支撐體、橋式橫撐、加工側(cè)落屑通道、非加工側(cè)落屑通道、全貫穿底座空 腔、Z 軸驅(qū)動、Z 軸驅(qū)動安裝體和鏈板排屑器，


所述 Z 軸導(dǎo)軌左支撐體和所述 Z 軸導(dǎo)軌右支撐 體分別設(shè)置于所述 Z 軸底座內(nèi)的兩側(cè)，所述橋式橫撐包括第一橫撐、第二橫撐和第三橫撐， 所述 X 軸底座與所述 Z 軸底座相連接，所述橋式橫撐的兩端分別與所述 Z 軸導(dǎo)軌左支撐體 的內(nèi)側(cè)和所述 Z 軸導(dǎo)軌右支撐體的內(nèi)側(cè)相連接，


所述第二橫撐到所述 X 軸底座之間的區(qū)域 為加工側(cè)區(qū)域，所述第二橫撐到所述 Z 軸底座底部之間的區(qū)域為非加工側(cè)區(qū)域，所述第一 橫撐與所述 X 軸底座之間和所述第一橫撐與所述第二橫撐之間設(shè)置有所述加工側(cè)落屑通 道，所述第三橫撐與所述 Z 軸底座底部之間設(shè)置有所述非加工側(cè)落屑通道，


所述 Z 軸驅(qū)動安裝體的上部設(shè)置于所述第二橫撐和所述第三橫撐上，所述 Z 軸驅(qū)動安裝體的下部設(shè)置于所 述 Z 軸底座的底部上，所述 Z 軸驅(qū)動設(shè)置于所述 Z 軸驅(qū)動安裝體上，所述鏈板排屑器的一端 貫穿于所述全貫穿底座空腔內(nèi)并延伸至所述 Z 軸底座的外部。