大型龍門數(shù)控機床的驅(qū)動軸，計劃將原來5米的驅(qū)動軸延長一倍。原先驅(qū)動軸采用滾珠絲杠驅(qū)動，由于現(xiàn)在需要加長一倍，靠滾珠絲杠10米長驅(qū)動難以實現(xiàn)。絲桿廠家也難做到高精度，同時，絲杠的價格也非常貴，超出預算。機床對整個系統(tǒng)的精度要求又極為高，所以一直在尋求最適合替代的驅(qū)動。

解決方案：

為滿足客戶要求， 驅(qū)動組合修改為： Q6(6級精度)、M6(模數(shù)6)的齒條+(高扭矩)伺服減速箱+預加載荷小齒輪軸齒條直線拼接，使用特定的安裝工具調(diào)整齒隙;減速箱背隙<1弧分，齒輪軸可有效減少齒條與齒輪之后在運行過程中產(chǎn)生的間隙;

使用長齒條的優(yōu)勢

通過生產(chǎn)技術的不斷改進，已經(jīng)能夠減少長度為1m的淬火&磨削齒條的總節(jié)距誤差，同時對1.5m及2m淬火&磨削齒條的節(jié)距誤差也有顯著改進。在長行程中，實現(xiàn)將節(jié)距誤差最小化。

使用長齒條可減少齒條節(jié)數(shù)，從而減少安裝時間。齒條接頭也相應減少，避免引起軸內(nèi)的誤差。

一根齒條上有8個安裝孔和2個銷孔(兩端各一個)，在齒條進行安裝過程中，很多情況下只將安裝孔進行固定而忽略了銷孔…事實上，1m及以下齒條的銷孔是必須用銷釘固定的。

最新的齒條節(jié)距誤差值如下：
安裝實例：

以下安裝實例分別使用了長度為0.5m、1m、2m的齒條，比較這三種情況，可看出使用長齒條的優(yōu)勢。

行程長度：6m，齒條接續(xù)安裝

齒條與齒條接頭處的誤差<0.020mm

使用3根2m的淬火磨削齒條：

每根齒條的節(jié)距誤差是GTf/2000=0.047mm

總節(jié)距誤差：3*0.047(齒條根數(shù))+2*0.020(齒條接頭數(shù))=0.181mm

安裝要求：所需螺母：3*16=48，齒條接頭：2，定位銷：0

使用6根1m的淬火磨削齒條：

每根齒條的節(jié)距誤差是GTf/1000=0.036mm

總節(jié)距誤差：6*0.036(齒條根數(shù))+5*0.020(齒條接頭數(shù))=0.316mm

安裝要求：所需螺母：6*8=48，齒條接頭：5，定位銷：0

使用12根0.5m的淬火磨削齒條：

每根齒條的節(jié)距誤差是GTf/500=0.032mm

總節(jié)距誤差：12*0.032(齒條根數(shù))+11*0.020(齒條接頭數(shù))=0.604mm

安裝要求：所需螺母：12*4=48，齒條接頭：11，定位銷：24

如果您使用的是齒條裝配件而不是單根地將齒條接續(xù)，總的節(jié)距誤差將被進一步縮小。

裝配件中，齒條接頭處的節(jié)距誤差小于0.005mm

2m齒條：總節(jié)距誤差減小至0.151mm(減少了16%)

1m齒條：總節(jié)距誤差減小至0.241mm(減少了24%)

0.5m齒條：總節(jié)距誤差減小至0.439mm(減少了27%)

使用長齒條的好處

減少節(jié)距誤差

齒條數(shù)量少

節(jié)省齒條的安裝時間

齒條接頭少