一、產品轉型升級已初步完成，行業格局發生變更。
近十年來，隨著中國加入 WTO 以后，諸多外資企業在國內投資建廠，在引入國外產品本地化生產的同時，帶來了大批國外先進的設備供應商和產線供應商，給國內企業提供了很好的對標、學習和提升的機會。以汽車行業為例，德國大眾先后投資建設了上海變速箱廠、大連變速箱廠和天津變速箱廠，先后引入了 EMAG 車削中心、BUDERUS 車磨復合機床、ALD 真空熱處理設備以及 Kistler 壓裝機、AVL總成測試臺等一大批國際一流設備，以及 FELSOMAT、LIEBHERR 桁架機械手等高端自動化輸送設備。相關設備廠商在國內的銷售、技術推廣以及行業整體解決方案思路，給國內設備廠家帶來的一定的沖擊。國外設備廠商在進行相關商業推廣時，采取抱團發展，前后工序集成的思路，形成產品智能制造總體解決方案。
以南京二機床、重慶機床廠、天津機床廠以及大連機床廠等為代表的傳統老國企，仍舊處于單一機型銷售，與自動化廠商、測量系統廠商等銜接不夠緊密，造成客戶在做生產線方案時，需要東拼西湊，設備之間兼容性較差，最終影響了客戶數量和質量。國內主流汽車零部件制造商，以雙環為例，講究的是產品交付的及時性和生產線切換的柔性化。國際先進設備制造商，普遍采用模塊化理念，主軸、床身結構、排屑方式、上下料口等均可快速進行定制和改造，而我們國產設備廠商，存在著改造難度大、模塊化不夠理想以及改造后性能下降嚴重等問題，對于客戶的快速換型和產品快速上量，制約較為嚴重。
2010 年來，尤其是近五年來，一批在外企有過經驗的人員及零部件制造商，看到了這其中的機會，充分利用民營企業“小快靈”的特點，聚焦某一關鍵工序，開展創業行動。他們先從非關鍵零部件設備的“進口替代”及二級供應商中打入市場，逐步建立質優價廉的行業口碑，有一些已經成為“隱形冠軍”或者“專精特新”。比較典型的如中大創遠的錐齒輪相關加工設備、陀曼的滾剃齒設備、北平機床的刀具磨削設備、哈爾濱區域的齒輪測量設備等，占據了行業內較為重要的話語權。
部分老國有企業，由于歷史包袱沉重，且市場意識不強，人才斷層嚴重，管理手段落后等因素，目前處于經營困難的階段。目前民營零部件制造商，除非該設備具備獨一無二的壟斷地位，一般都會主動選擇民營設備廠商。再過幾年下去，如果老國企不抓緊轉變思路、主動適應，隨著民營設備廠商的能力提升，將面臨著全面被替代和淘汰的風險。就齒輪加工設備來說，目前國內大型企業及面向國際市場的民營齒輪制造商，一般都會選擇美國格里森、德國利勃海爾、日本卡士富基、日本三菱等國際大品牌，即代表企業實力，又能使產品質量穩定性明顯提升，提高成品附加值。二級散件供應商要么采用二手進口設備，要么采用國產民營企業設備，國產國有企業設備處于夾縫中生存的狀態，需要進一步適應市場，提升品牌綜合競爭力。
機床行業的競爭，已經不單是機床本身的競爭，而是以機床為載體，整體制造方案的競爭。單一靠機床本身，已經無法適應快節奏的產品變更和質量提升需求。國外如格里森、萊斯豪爾、克林貝格、利勃海爾等，均具有從軟件到硬件，從機床到刀具、從設備到產線的全系列競爭力。如果僅僅滿足于做機械產品，不掌握數控、自動化及集成技術，不跟上智能制造對設備數據集成、工藝過程監控以及成本消耗分析的需求，很難走的長遠，企業競爭力將會逐漸下降。
二、新的形勢面臨新的挑戰，機遇與危機并存
“智能制造 2025”進入關鍵階段，以及國際地緣政治格局發生重大變化，國際貿易進入相對萎縮和保守，以及影響最大的中美“脫鉤”風險，制造業被國家提升到更關鍵的戰略地位。國內齒輪機床企業也需要仔細分析，看到機會與危機，主動化危為機，尋找突破轉型之路。個人來看，有以下幾個方向值得期待。
1.高端裝備國產替代的機會，值得所有齒輪機床廠家去重點突破。
隨著國際分工協作逐步要轉為“內外循環”并舉，國家工信部及科技部等部委，密集調研行業現有“卡脖子”技術突破情況。基于該背景，一些擁有核心技術和長期被進口壓制的優秀國產設備將會應該破繭化蝶的機會，如大型多軸聯動加工設備、高端刀具制造設備、擁有自主數控系統的齒輪加工設備等。
2.制造業數字化轉型，給產業鏈帶來新的增長機會。
數字化轉型的基礎是制造業本身的提升，新的數字化需求，要求機床設備具有快速計算、快速反饋、自主調整的特點，以高性能計算平臺為基礎的數控設備，以及在機床本身中多傳感器融合，將成為機床行業發展的一個前景。適應未來制造業發展的設備，應該具備高度信息化、智能化，多系統兼容以及信息自主交互能力。機床行業應當引入大量高水平信息化智能化人才隊伍，搭建自主云設計、云制造、云服務平臺。
3.新工藝新材料新技術，將給機床行業帶來新的需求。
隨著計算技術、數控系統及自主編程軟件的推廣應用，機床的分類已經模糊。如目前已經成熟應用的車銑復合、車滾復合、車磨復合以及粗精加工融合、加工與測量融合等，已經給客戶的工藝編制、質量提升和效率優化等帶來了廣泛受益。機床設備廠家要主動融入產品設計、融入客戶實際需求，融入行業發展趨勢，提出更具有創新性、顛覆性的機床產品。以軸類齒輪零部件為例，如果可以實現單臺設備的粗精車、滾齒、磨齒以及鍵槽加工，將給客戶生產線投資帶來新的思路。
三、未來聚焦的重點及發展方向
機床行業是傳統制造業的核心，也是國家戰略行業和重點支持的行業，作為機床行業企業，應當從以下幾個方向進行努力，適應未來制造業的變革需求。
1. 聚焦核心關鍵零部件，實現獨立自主。關鍵零部件如床身、主軸、數控系統、PLC 等，盡可能實現自主設計和制造，以跳出行業內的“組裝隊”，避免陷入同質化競爭。掌握核心零部件自主權的另一個優勢是能夠避免產業鏈短缺風險，自去年以來，芯片危機導致FANUC、SIEMENS 的數控系統及 PLC 系統、工業機器人控制器等嚴重缺貨，部分產品交付周期甚至延后兩年以上。我們一定要吸取教訓，努力做好備份方案，進行充分驗證，確保掌握主動權，滿足客戶需求。
2. 深度介入產品設計及工藝開發，提供產品制造綜合解決方案。機床設計人員、銷售人員，在客戶進行產品設計時，要主動參與，與客戶共同分析與研究，降低制造成本，形成從毛坯到成品的全流程制造設備解決方案。機床制造商要主動出擊，做好細節，尤其是匹配的刀具、工裝、自動化設備等，尤其一線業務人員要加大與行業重要企業的溝通力度，積極傳達需求給后方設計人員，爭取前端介入，徹底改變“坐商”的弊端。
3. 切實提升市場敏銳度，發掘新行業新機遇。隨著行業需求的不斷變化，加工制造業已不單單局限于金屬產品，許多航空航天、高端特殊場合、IT 及通訊技術行業、家用機械等，所需加工的原材料包括了金屬、非金屬、纖維復合材料、3D 打印材料等。許多零部件具有超薄、低剛度、高精度等特點，給機床行業帶來挑戰的同時，更帶來極大的市場機會。機床行業要主動與高校、科研院所等廣泛合作，從材料機理出發，系統研究加工原理、機床結構、性能檢測和評價手段等，做出自身特色，提高整體話語權。4.提升自信，堅定信念，腳踏實地，做好細節。老一輩的機床人以及工藝大師，均是在一線長期工作中，自主摸索，大膽創新，抱著“幾十年如一日”的堅持精神和“不達目的不罷休”的工作態度，完成了許多國內重大工程和項目，給我們樹立了很好的榜樣。新一代的機床行業從業人員，擁有更好的基礎教育基礎，以及更加國際化的視野，更擁有前輩們不曾擁有的先進工具手段和驗證機會，同樣更要腳踏實地，拋棄幻想，努力站在前人的肩膀上，走得更遠。
國內的齒輪零部件制造企業，以及科研院所和高校等，也要關注、支持和推進國產齒輪機床行業進步，努力在基礎技術、工藝技術以及測試技術等方面廣泛合作，共同提升，真正掌握產業鏈自主權。中國的機床工業，在中國現代化建設和國防建設、民族復興中做出了更大貢獻，成為了中國制造業的有力支撐。只要堅定信心、做好細節、堅持科學、艱苦奮斗，也必將會取得更大的榮耀。