齒輪油是以石油潤滑油基礎油或合成潤滑油為主，加入極壓抗磨劑和油性劑調(diào)制而成的一種重要的潤滑油。用于各種齒輪傳動裝置 ，以防止齒面磨損、擦傷 、燒結等 ，延長其使用壽命 ，提高傳遞效率。閉式齒輪油能夠改善齒輪的抗膠合性，防止齒輪破裂、點蝕、膠合。因而被廣泛用于各種圓柱齒輪、斜齒輪、正齒輪、人字齒輪及直、斜、螺旋傘狀齒輪等機械傳動裝置，在采礦、冶金、紡織、電力、建筑、機械制造等行業(yè)中應用。然而，齒輪油的在使用過程中會出現(xiàn)種種異常狀況。

點蝕

由于一些齒輪齒面加工粗糙，在局部壓力很高的情況下，會因齒面尖端點部分接觸，造成點蝕。如果工業(yè)齒輪油選油粘度過低，負荷又高，還會發(fā)生重負荷下齒面滑動，造成齒面膠合。在重負荷狀態(tài)下工作的齒輪，應盡量選擇齒面光潔度比較好的齒輪。選用粘度較高的工業(yè)齒輪油，要考慮油品傾點和低溫流動性能。經(jīng)常在低溫啟動的齒輪裝置，尤其是冬季在室外的齒輪裝置，要對工業(yè)齒輪油預熱后才能使用。預熱時要嚴格控制好溫度。在安裝齒輪的過程中，要注意齒輪副的間隙，因為嚙合不良也會造成齒面的膠合。

齒輪燒結或擦傷

工業(yè)齒輪油在使用中，溫度和負荷過高會使齒面發(fā)生燒結和擦傷。此時應降低操作溫度和負荷;避免在高溫下超負荷運行。選擇工業(yè)齒輪油的質(zhì)量等級低，也會因油品形成的油膜強度不夠造成齒輪齒面燒結或擦傷。因此，選擇工業(yè)齒輪油的質(zhì)量等級宜高不宜低。潤滑油最主要的作用之一是帶走磨擦時所產(chǎn)生的熱量，但在實際使用中，由于齒輪的負荷作用，往往會使油溫有所上升，可通過冷卻控制溫升。如果油溫超過工藝操作規(guī)定，可能有以下原因所致:①齒輪箱中油位不夠，導致齒輪油循環(huán)量也不夠，到達浸潤或噴淋潤滑齒輪的供油不足;②氣溫高冷卻效果不好;③齒輪箱外殼被油污或粉塵覆蓋，影響散熱。④齒輪油粘度太高也影響散熱。

齒輪磨損或腐蝕

齒輪齒面的磨損是齒輪油中的機械雜質(zhì)或油品潤滑性能不良造成的。齒輪油中的顆粒是潤滑油系統(tǒng)及齒輪本身磨損產(chǎn)生的微小金屬顆粒或外來污染物。這些雜質(zhì)的存在，大大降低了齒輪油的承載能力，同時也作為磨料，加速了齒輪的磨損。這些機械雜質(zhì)，可通過過濾清除出去;此外，在換油加入新油之前一定要認真徹底的清洗油箱、油循環(huán)管路和齒輪部件等，不留死角。可用選定的油品置換清選，加油要執(zhí)行三級過濾，盡可能避免灰塵等雜質(zhì)混入齒輪油，對環(huán)境相對惡劣的鋼廠軋制車間、粉塵大的水泥廠，建議最好先把現(xiàn)場打掃干凈再加油;否則很難控制污染物進入系統(tǒng)。

工業(yè)齒輪油在使用中因油品氧化會產(chǎn)生酸性物質(zhì)。隨著齒輪油使用時間的延長，酸值也在上升。此外，油品含水，會使齒輪油中的極壓添加劑分解成水溶性酸性物質(zhì);這些酸性物質(zhì)的存在，不但降低工業(yè)齒輪油的使用性能，還會腐蝕齒輪設備。因此，在工業(yè)油使用過程中，要勤排水;必要時，應適當補加防銹防腐劑。

齒輪油產(chǎn)生泡沫或乳化

潤滑油中存在空氣有可能是在油品生產(chǎn)中帶入。在油品調(diào)和時要攪拌，油品長時間與空氣接觸混合，大量空氣溶入油中，一般正規(guī)的調(diào)和廠在成品油包裝前要經(jīng)過真空脫氣，把溶在油中的空氣脫除。齒輪油在工作時被激烈攪動，會使空氣混入油中。液壓系統(tǒng)和汽輪機潤滑和控制系統(tǒng)都是帶壓力的密閉系統(tǒng)，在運轉(zhuǎn)時由于密封件泄漏或管接頭松動也會漏入空氣，這一般發(fā)生在進油壓力區(qū)，包括油箱、進油粗濾器、油箱呼吸器及壓力泵的進油管線，屬于低壓并可能有一些負壓，因此，一旦密封件損壞或管接頭松動都會吸入空氣。帶空氣泡的油在油泵加壓后空氣會溶入油中。油中溶入空氣后，當壓力經(jīng)減壓閥降低時，空氣會從油中以極高的速度釋放出來，造成氣穴腐蝕，產(chǎn)生強烈的振動和噪音。帶氣泡的油在壓縮時，由于氣體壓縮而造成能量損耗，使系統(tǒng)工作不能正常。油中存在空氣還會加速油品的老化。

工業(yè)齒輪油在使用過程中混入水分，如果油品不具備將混入油中的水迅速分離或者分離能力較差，就有可能使油品乳化。乳化的齒輪油其潤滑性能和流動性能變差，油品的極壓抗磨、防銹等性能均遭到破壞。嚴重時，乳化的齒輪油變成乳白色糊狀，這時應立即更換齒輪油。