1. 概況
加工中心作為展會的大類展品，一直是歷屆機床展的重頭戲。本次境內(nèi)外的機床廠家高度重視加工中心產(chǎn)品在CCMT2022上的亮相機會。據(jù)已有資料，60余家加工中心類展商，展出的展品100多臺(不包括鏜銑、龍門、復(fù)合類加工中心)。提供展品資料的展商主要有北一機床、北京精雕、普什寧江、通用技術(shù)集團、科德數(shù)控、浙江日發(fā)、寧波海天、沈陽精銳、威達重工、山東蒂德、紐威數(shù)控、博魯斯潘、佳時特、大連三壘、沈陽巨浪、創(chuàng)世紀(jì)、新諾精工、匯專科技、超同步、大昌華嘉、牧野、山崎馬扎克、大隈、格勞博、愛姆科、斯達拉格、德馬吉森精機、哈默、哈斯、惠樂喜樂、友嘉、麗馳、永進機械、大僑譽遠(yuǎn)等。
本次參展的加工中心產(chǎn)品充分貼合了市場需要，既有通用型立式、臥式加工中心，又有專用的高速高效鉆攻型加工中心和輪轂專機，也有高速雙軸和多軸式加工中心和其他特色加工中心。特別值得一提的是，本次參展的100多臺加工中心展品中，五軸加工中心頗受重視，有近50臺五軸加工中心參展，牧野、馬扎克、大隈、格勞博、德馬吉森精機、哈默、麗馳、永進機械等境外廠家，以及北京精雕、科德數(shù)控、普什寧江、沈陽精銳等境內(nèi)優(yōu)秀制造商都重磅推出各具特色的五軸加工中心。
2.加工中心類展品主要技術(shù)特色
隨著市場需求的日新月異，機床廠家與時俱進，推出的展品充分體現(xiàn)了加工中心發(fā)展的趨勢和方向，即高速高效、高精度、高剛性高穩(wěn)定性、智能化、自動化和功能模塊化等。
(1)高速高效。隨著汽車、電子、國防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等材料的普及應(yīng)用，對數(shù)控機床加工的高速高效化的要求越來越高，同時伺服系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)及刀具設(shè)計和制造水平的發(fā)展也為加工中心的高速高效提供了更多可能，本次展會的加工中心充分體現(xiàn)了這些特點。
主軸轉(zhuǎn)速高：中高端機床普遍采用了電主軸，主軸轉(zhuǎn)速達15000-30000r/min，個別的如大昌華嘉超精密加工中心KERNEVO達到50000r/min。高轉(zhuǎn)速不僅在鉆削類加工中心大量應(yīng)用，在超精密加工中心、五軸加工中心和臥式加工中心應(yīng)用也相當(dāng)普遍。
進給速度快：在控制、驅(qū)動和測量系統(tǒng)高分辨率前提下，既可獲得復(fù)雜型面的精確加工，又能獲得很高的加工效率，如牧野加工中心、科德五軸聯(lián)動加工中心、普什寧江加工中心等。
換刀時間短：通過刀庫結(jié)構(gòu)特別設(shè)計及和主軸的配合，很多加工中心的刀具交換時間普遍已在1-2s，節(jié)省大量輔助時間，如牧野機床JA6 首款國產(chǎn)化臥式加工中心，換刀時間1.9s(屑對屑)。
(2)高精度及精度保持。數(shù)控機床高精度已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機床的運動精度、精度的穩(wěn)定性和保持能力越來越被各機床廠家重視，并通過多途徑各顯其能來實現(xiàn)最終的精度目標(biāo)。
直驅(qū)直聯(lián)技術(shù)應(yīng)用：中高端機床的主軸、直線軸和旋轉(zhuǎn)軸廣泛使用直驅(qū)技術(shù)，采用電主軸、直線電機和力矩電機驅(qū)動;通用類加工中心主電機與主軸的直聯(lián)傳動，伺服電機直接和絲杠聯(lián)接。直驅(qū)直聯(lián)技術(shù)縮短傳動鏈，傳動剛度和動態(tài)特性好，顯著提高了機床的精度水平。
機床熱變形控制及補償：加工中心在快速運動和大負(fù)荷加工及長時間運行的工作環(huán)境下，不可避免會產(chǎn)生主軸、絲杠及床身熱變形問題，從而影響加工精度。很多機床廠家在這方面做了很好的設(shè)計和改善，如采用熱不敏感的礦物鑄造材料、熱對稱設(shè)計結(jié)構(gòu)、滾珠絲杠中心冷卻、專用溫控?zé)峤粨Q系統(tǒng)、專有軟件算法控制的精密熱管理系統(tǒng)、環(huán)境熱位移及主軸熱位移自動補償技術(shù)等。如大昌華嘉超精密加工中心，江西佳時特S系列高精密五軸加工中心等。
(3)高剛性高穩(wěn)定性。機床廠家重視使用更合理的機床總體布局和結(jié)構(gòu)設(shè)計，如龍門式布局由于其較高的結(jié)構(gòu)剛性，被很多中小規(guī)格立式加工中心廣泛采用，北京精雕和科德數(shù)控等廠家的五軸加工中心就大量使用該結(jié)構(gòu)設(shè)計;與此同時，廠家應(yīng)用有限元法分析設(shè)計以增強結(jié)構(gòu)件剛度，大跨距導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)、各種高穩(wěn)定性的床身鑄造材料(如大理石和密烘鑄鐵等)及精密滾柱導(dǎo)軌等也被大量使用。先進合理的設(shè)計和新材料的應(yīng)用為機床高剛性高穩(wěn)定性打下堅實的基礎(chǔ)。
(4)功能模塊化。根據(jù)市場需求的多樣性，同一臺機床的主軸可以選擇不同模塊，如高速主軸或大扭矩主軸。如浙江日發(fā)RFMV80-5XP 立式搖籃五軸加工中心，可以選配多種電主軸，兼顧輕型切削和重型切削。臥式加工中心的交換工作臺基本具備模塊化的接口，既可以單機運行，也可以聯(lián)機組成柔性單元或聯(lián)成自動生產(chǎn)線。
(5)智能化。功能日益強大的數(shù)控系統(tǒng)及自動檢測、自動補償及模擬仿真等技術(shù)的應(yīng)用，使機床智能水平大幅提高。如馬扎克展出的HCN-6000 L+FMS 臥式加工中心柔性生產(chǎn)線，通過電腦對全部生產(chǎn)設(shè)備進行集中管理，可靈活應(yīng)對中批量、大批量、多品種少量、變品種變量的生產(chǎn)制造系統(tǒng);VARIAXIS i-800 NEO高速、高精度立式五軸加工中心，配置MAZATROL Smooth Ai，具有多項增強智能功能，具有數(shù)字雙胞胎虛擬仿真、生產(chǎn)項目管理等功能。大隈展品的熱親和、防碰撞、加工導(dǎo)航、五軸自動調(diào)整和伺服導(dǎo)航智能技術(shù)，Hermle的C42 U五軸聯(lián)動加工中心的振顫抑制、自適應(yīng)進給、阻尼減振、刀尖點偏移補償、負(fù)載自適應(yīng)控制等，北京精雕展品的工件自動找正和重建加工面特征坐標(biāo)系等功能，都充分體現(xiàn)了機床智能化水平。以SIEMENS、FANUC、HEIDENHAIN、華中等為代表的智能控制技術(shù)仍將是展會的亮點。
3.典型展品介紹
大昌華嘉香港有限公司KERNEVO超精密加工中心。采用整體人造花崗巖床身、高精度滾柱滑座、雙V滑動滾動復(fù)合式系統(tǒng)、無反向間隙預(yù)緊。機內(nèi)和機外兩套溫控系統(tǒng)，機內(nèi)溫控系統(tǒng)能使溫度變化范圍控制在±0.02℃，數(shù)字直流伺服系統(tǒng)，矢量主軸控制，主軸轉(zhuǎn)速50000r/min(可選160000r/min主軸)，分辨率為0.1µm的 Heidenhain 光柵尺和特選的高精度滾柱絲杠，可以實現(xiàn)定位精度2µm，重復(fù)定位精度1µm，保證工件精度4µm，以及持久的精度保持性，同時由于新的數(shù)字直接驅(qū)動系統(tǒng)優(yōu)化了動態(tài)加工的輪廓跟蹤性能，粗糙度可以達到 Ra≤0.1µm。
瑞士斯達拉格公司Heckert H50 高精度臥式加工中心。帶交換工作臺的四軸臥式加工中心，節(jié)省30%占地面積，正T型床身布局。快速進給80 m/min，X、Y、Z 軸加速度0.9g、1.2g、1g，托盤交換時間9.5s，100L/min的大流量沖屑。可單機使用，也可配合托盤系統(tǒng)和機器人上下料裝置集成至柔性制造系統(tǒng)，模塊化設(shè)計可實現(xiàn)機床的靈活配置，從立柱、刀庫方案，到節(jié)能方案等選擇，提供整體解決方案，滿足用戶個性化的要求。
德國貝托特•哈默機械制造股份公司C42U五軸加工中心。匣式嵌板結(jié)構(gòu)，積木式模塊化設(shè)計，拓展機床的應(yīng)用范圍，可升級到柔性制造系統(tǒng)，主軸防撞保護套，用以吸收Z向碰撞時產(chǎn)生的沖撞能量，工作臺力矩電機驅(qū)動，工作臺面位于A軸回轉(zhuǎn)中心下方，為五軸加工提供了較好的動態(tài)性能。
四川普什寧江機床有限公司VMC80IV立式五軸聯(lián)動加工中心。龍門框架結(jié)構(gòu)，人造大理石材料床身，Y軸采用四導(dǎo)軌支撐和重心驅(qū)動結(jié)構(gòu)，具備良好的剛性和熱穩(wěn)定性，C軸采用力矩電機驅(qū)動，A軸采用雙伺服電機同步驅(qū)動，X、Y、Z軸定位精度6µm，A、C軸定位精度6″，各直線軸的驅(qū)動和導(dǎo)軌都在加工區(qū)域之外的上方，避免切屑等因素的影響。
科德數(shù)控股份有限公司KHMC80U 臥式五軸聯(lián)動加工中心。采用墻式立柱，三導(dǎo)軌支撐的掛壁式滑板結(jié)構(gòu)，直線軸全部采用雙絲杠重心驅(qū)動，擺頭式A軸和B 軸工作臺均采用力矩電機直接驅(qū)動，具有高速、高加速度性能特點，適應(yīng)復(fù)雜型面和五面體類零件的高效、高精度加工。可選配托盤工作臺交換系統(tǒng)，滿足組建自動化生產(chǎn)線需求。
科德數(shù)控股份有限公司DerThroneDMC50立式五軸聯(lián)動加工中心。采用高剛性龍門結(jié)構(gòu)，Z軸導(dǎo)軌無懸臂設(shè)計，滑枕懸伸無剛度衰減。搖籃轉(zhuǎn)臺采用力矩電機直接驅(qū)動、高精度絕對值圓光柵。整機熱對稱設(shè)計，直線軸滾珠絲杠預(yù)拉伸并可選配中空冷卻。可集成轉(zhuǎn)臺車削功能，選配6種主軸，滿足大扭矩或高轉(zhuǎn)速應(yīng)用。
科德數(shù)控股份有限公司DerThroneHMC80 U 五軸臥式加工中心。一體式倒T型床體鑄件結(jié)構(gòu)，加寬加厚動柱，大扭矩直驅(qū)轉(zhuǎn)臺，高剛度高精度YRT系列軸承，夾緊扭矩8000Nm，適用于重切削。選配ZF雙檔減速箱，可以兼顧強力切削與高速加工;全閉環(huán)控制運行精度高。
惠樂喜樂機床公司 NBH40 Speed 臥式加工中心。主軸結(jié)構(gòu)與DIXI結(jié)構(gòu)相同，主軸箱完全鑲嵌立柱內(nèi)，前后端有主導(dǎo)軌和輔助導(dǎo)軌支撐，重型加強筋，階梯的X軸床身設(shè)計，整體鑄造，力矩電機驅(qū)動的B軸。快速移速度90m/min，加速度1g。有盤式刀庫、鏈?zhǔn)降稁臁⑾皇降稁於喾N型式選擇，適合加工鈦合金、鎳基合金、各種高溫合金等難加工材料。
惠樂喜樂機床公司NBV700 5X MT立式五軸聯(lián)動加工中心。龍門式結(jié)構(gòu)，一體式鑄造床身，A軸回轉(zhuǎn)范圍+90°～-120°，可選配高速B軸，實現(xiàn)車削功能，主軸采用HSKA63接口，最大轉(zhuǎn)速15000r/min，最大扭矩可達200Nm，適用于鋁合金、高強度不銹鋼或鈦合金、鎳基高溫合金的加工。
格勞博機床(中國)有限公司G350臥式五軸聯(lián)動加工中心。是G系列中代表性產(chǎn)品，適用于有復(fù)雜曲面、多空間角度或更高要求的異形件的五面加工和五軸聯(lián)動加工，臥式主軸可達到同類機床中最長Z軸行程，三個直線軸的獨特布局，縮小了導(dǎo)軌與工作點(TCP)之間的距離，保證在使用最長刀具時機床各旋轉(zhuǎn)軸都不受任何限制，實現(xiàn)加工工件的最大化。
格勞博機床(中國)有限公司G700F框架結(jié)構(gòu)件加工中心。專門為大尺寸輕量化框架結(jié)構(gòu)件和底盤工件的加工而開發(fā)的F系列產(chǎn)品，擁有超大的工作區(qū)，適合汽車行業(yè)的副車架、動力電池外殼等框架結(jié)構(gòu)零部件的加工。手工、半自動、全自動上下料都有成熟的解決方案，也可以與其它機床通過自動化互聯(lián)。
浙江日發(fā)精密機床有限公司CLOCK8005AX 臥式五軸聯(lián)動加工中心。X、Y、Z軸定位精度5µm、重復(fù)定位精度3µm，A、B軸定位精度5"，重復(fù)定位精度3"。搖籃式轉(zhuǎn)臺(A軸)用雙力矩電機驅(qū)動，回轉(zhuǎn)式工作臺(B軸)采用力矩電機，適用于飛機和汽車行業(yè)加工領(lǐng)域。
浙江日發(fā)精密機床有限公司RFMV80-5XP立式搖籃五軸加工中心。整體橋式布局，一體式高架墻結(jié)構(gòu)床身，內(nèi)置式電主軸，意大利MCM風(fēng)格的搖籃工作臺結(jié)構(gòu)。全閉環(huán)精度控制，適配多種規(guī)格電主軸，兼顧輕型切削和重型切削。通過以太網(wǎng)通訊與外部自動化設(shè)備的對接，可實現(xiàn)自動化無人化加工。
愛姆科集團公司EMCO UMILL 750。五軸聯(lián)動立式加工中心，B軸和C軸力矩電機驅(qū)動，B軸旋轉(zhuǎn)范圍±100°，各直線軸的驅(qū)動和導(dǎo)軌都在加工區(qū)域之外的上方，可以選擇90把刀位的刀庫。
牧野機床(中國)有限公司JA6臥式加工中心。首款國產(chǎn)化臥式加工中心，采用大直徑絲杠、滾柱導(dǎo)軌、三點支撐一體化床身，具備良好剛性。主軸啟動時間0.4s、快移速度75m/min、進給速度 50m/min、Z軸加速度2.5g、換刀時間1.9s(屑對屑)，多項新技術(shù)使用縮短20%的循環(huán)時間，適合在壓鑄鋁加工領(lǐng)域高效加工。
牧野機床(中國)有限公司a800Z五軸臥式加工中心。標(biāo)配高扭矩高轉(zhuǎn)速主軸，最大扭矩721Nm，快移速度可以達到60m/min。工作臺采用“Z”型高剛性結(jié)構(gòu)，工件重心始終在旋轉(zhuǎn)臺上并且靠近傾斜軸，減少了伴隨軸轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的慣性，同時配合傾斜式立柱結(jié)構(gòu)，可以有效的抵消切削中的反向阻力，使機床擁有可靠的重切削能力，可實現(xiàn)高速、高精度及重切削的五軸加工。
北京精雕科技集團有限公司JDGR系列精密型五軸高速加工中心。采用龍門式結(jié)構(gòu)，其中JDGR300H/400T/500/600配搖籃式雙軸轉(zhuǎn)臺，JDGR50/100/150/200T配短懸臂式雙軸轉(zhuǎn)臺，采用直驅(qū)技術(shù)，標(biāo)配JD150S精雕高速精密電主軸，全閉環(huán)控制，穩(wěn)定實現(xiàn)“0.1μm進給，1μm切削，納米級表面粗糙度”加工，可選配獨特的數(shù)字化仿真模擬加工軟件SurfMill和成熟的在機測量系統(tǒng)。
北京北一機床有限責(zé)任公司MAR-800H-e臥式加工中心。北一大隈新推出的大型臥式加工中心，X、Y、Z行程1300mm、1100mm、1250mm，托盤尺寸800mm×800mm，托盤最大承載重量2000kg，加工范圍大，適合汽車零部件，機床部件及發(fā)電動力機械等行業(yè)大型箱體類零件加工。
中國通用技術(shù)(集團)控股有限責(zé)任公司(工研精機)μ2000/5SS-800HF精密臥式五軸加工中心。機床主機采用倒T結(jié)構(gòu)，前后床身整體鑄造，動態(tài)穩(wěn)定性好。單擺角銑頭采用雙驅(qū)直驅(qū)電主軸結(jié)構(gòu)，支撐載荷、熱載荷對稱設(shè)計，精度保持性好。氣動鉗夾精準(zhǔn)定位，斷電自鎖，安全可靠。內(nèi)裝電主軸配大扭矩型和高速型兩種模塊，大扭矩模塊輸出的最大扭矩為420Nm，高速模塊主軸最高轉(zhuǎn)速20000r/min，用戶可根據(jù)加工材料特性選用相應(yīng)的主軸模塊。五軸RTCP精度≤0.02mm，具備機內(nèi)在線檢測功能，提高被加工零件的測量效率。
中國通用技術(shù)(集團)控股有限責(zé)任公司(大連機床)MDH-65M精密級臥式加工中心。采用正T形整體鑄造的床身，動柱式結(jié)構(gòu)，配置交換工作臺。X、Y、Z三個坐標(biāo)軸導(dǎo)軌采用了高剛性的滾柱直線滾動導(dǎo)軌、高精度中空冷卻絲杠，具有溫度補償功能，定位精度為3.5µm，重復(fù)定位精度2µm。回轉(zhuǎn)工作臺定位精度4″，重復(fù)定位精度2″，工作臺分度時間1.7s(90°)。電主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min，X、Y、Z軸快移速度可達75m/min，刀對刀換刀時間2s，工作臺交換時間12s。標(biāo)準(zhǔn)刀庫的刀具數(shù)量為40把，用戶還可以選擇60、80、120把刀具的刀庫。
中國通用技術(shù)(集團)控股有限責(zé)任公司(沈陽機床)M4-850H立式加工中心。采用低重心大跨距床身、人字形立柱、倒梯形主軸箱。優(yōu)化鑄件材料配比，添加特殊合金元素，配置滾柱導(dǎo)軌，增強整機剛性和抗振性。大直徑兩端固定預(yù)拉伸絲杠和主軸箱熱對稱結(jié)構(gòu)，有效保證了機床的加工精度及穩(wěn)定性。排屑方式采用大傾斜角度床身配合雙側(cè)螺旋后排結(jié)構(gòu)，確保排銷過程高效順暢，并適應(yīng)自動化應(yīng)用場景。
安徽新諾精工股份有限公司SVG1580立式加工中心。一體式鑄件設(shè)計絲杠安裝座，下鎖式安裝的刀庫;機臺油水分離設(shè)計，三軸絲杠、線軌、軸承潤滑油有效回收設(shè)計。
山東蒂德精密機床有限公司VT60B高效鉆攻加工中心。總體布局采用龍門式結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)部件采用新型礦物鑄件，快移速度60m/min，加速度1g，定位精度(半閉環(huán))8µm(全長)，重復(fù)定位精度(半閉環(huán))5µm(全長)。
埃斯維(蘇州)機床有限公司BAW02-22臥式加工中心。雙主軸、雙工作臺，進給軸采用直線和力矩電動機。雙旋轉(zhuǎn)交換工作臺分別集成配備了2個回轉(zhuǎn)軸。整體式框架結(jié)構(gòu)，Y軸采用龍門式驅(qū)動，加工單元采用“框中框”結(jié)構(gòu)，獨特的符合人體工學(xué)的新型Cone控制面板。
山崎馬扎克(中國)有限公司HCR-5000臥式五軸加工中心。融合了馬扎克臥式加工中心和五軸聯(lián)動加工機的技術(shù)經(jīng)驗，主軸從標(biāo)準(zhǔn)的12000r/ min，到高速、高功率的30000r/min、80kW有四種規(guī)格，滾珠絲杠采用軸心冷卻方式，主軸搭載冷卻裝置，配置800L的切削液水箱。
山崎馬扎克(中國)有限公司VARIAXISi-800 NEO 立式五軸加工中心。最大裝載工件：標(biāo)準(zhǔn)機Φ1000mm×500mm，1000 kg;雙托盤交換裝置規(guī)格機Φ730mm×500mm，700 kg。通過工件的一次裝夾，實現(xiàn)多面銑削加工，大幅度縮短在制時間，利用先進的刀具和高速加工技術(shù)，大幅減少加工時間。提供融合AI、數(shù)字孿生技術(shù)的高效率數(shù)字制造技術(shù)。
山崎馬扎克(中國)有限公司HCN-6000L+FMS 臥式加工中心柔性生產(chǎn)線。高品質(zhì)密烘鑄鐵床身，可選配旋轉(zhuǎn)式雙托盤交換裝置和6托盤交換裝置，新一代數(shù)控系統(tǒng)SMOOTH G，會話式編程，操作簡單，融合了自動化技術(shù)、信息化技術(shù)、高度集成的柔性線特點。
江西佳時特精密機械有限責(zé)任公司S系列高精密五軸聯(lián)動加工中心。機床為龍門式結(jié)構(gòu)，采用直線電機驅(qū)動、天然大理石床身、床身恒溫技術(shù)和全閉環(huán)控制。主軸轉(zhuǎn)速30000r/min，X、Y、Z軸定位精度3µm，重復(fù)定位精度2µm，快移速度達100m/min，加速度1g。
沈陽巨浪精密機械制造有限公司VMU500搖籃式五軸聯(lián)動加工中心。整機龍門動橫梁式結(jié)構(gòu)，高速直驅(qū)電主軸，直線軸電機直聯(lián)，轉(zhuǎn)臺采用直驅(qū)力矩電機，適合高精高速加工。
沈陽精銳數(shù)控機床有限公司A55y翻板五軸加工中心。機床采用臥式布局，工件水平姿態(tài)裝夾，豎直姿態(tài)加工，方便工件的安裝，以及切屑的排除。工作臺400×500mm，加速度1-1.3g，直線軸重復(fù)定位精度3µm，配置雙交換工作臺，能實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工。一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、鉸、攻絲以及復(fù)雜曲面的多面多工序加工。適用于航空、航天、電子、3C行業(yè)鋁合金板類構(gòu)件的高精度高效加工。
紐威數(shù)控裝備(蘇州)股份有限公司HE63S臥式加工中心。正T型斜床身、Z軸雙驅(qū)的結(jié)構(gòu)，封閉、框架式對稱立柱結(jié)構(gòu)，中置雙螺排中央排屑結(jié)構(gòu)，前后坡度導(dǎo)流設(shè)計，排屑順暢，Z軸采用整片式護罩結(jié)構(gòu)，快移速度60m/min。
北京博魯斯潘精密機床有限公司HMC600DSP-5i臥式五軸聯(lián)動加工中心。由雙主軸和雙搖籃式交換工作臺組成的臥式加工中心。A、U軸可兩端液壓鎖緊，每個主軸可單獨控制，一次可加工2個工件，根據(jù)不同的加工工況，可選擇四軸或五軸聯(lián)動。適用于汽車鋁合金發(fā)動機缸體、變速箱殼體、轉(zhuǎn)向節(jié)等汽車零部件精密加工。
大隈機械(上海)有限公司MU-5000V-L五軸立式加工中心。龍門式結(jié)構(gòu)加雙耳軸支承的A、C軸可傾轉(zhuǎn)臺，滾珠絲杠配有冷卻裝置，擁有熱親和、防碰撞、加工導(dǎo)航、五軸自動調(diào)整和伺服導(dǎo)航五大智能技術(shù)，A、C軸定位精度1.4"、1.6"，重復(fù)定位精度0.8"、0.3"，主軸轉(zhuǎn)速25000r/min，C軸轉(zhuǎn)速252r/min，具有車削功能，具有良好的能見性和可操作性。實測S45C材質(zhì)下的面銑加工能力504cm³/min，立銑加工能力672cm3/min，車削加工能力3mm²。
大隈機械(上海)有限公司MA-600HⅢ臥式加工中心。最大工件尺寸?1050×1200mm，主軸最高轉(zhuǎn)速6000r/min，主軸最大功率22kW，刀庫容量60把。三點式高剛性支承床身可承受重切削，輕量化階梯式布置線性導(dǎo)軌立柱，內(nèi)冷卻滾珠絲杠。通過主軸內(nèi)切削液抽吸，無需吹氣(最少15秒)去除殘留切削液，減少換刀時間;通過“SERVONAVI旋轉(zhuǎn)軸慣性自動設(shè)定”等功能，縮短工作臺分度時間。“熱親和”智能技術(shù)在常溫環(huán)境室溫波動8°C條件下，仍可將加工精度控制在7μm之內(nèi)。
大隈機械(上海)有限公司MB-80V立式加工中心。采用雙立柱龍門框架結(jié)構(gòu)，Y軸行程大，實現(xiàn)對工作臺、主軸的良好接近性和操作性。左右對稱和箱式組合結(jié)構(gòu)的立柱，達到規(guī)則的熱位移和均勻的熱傳播。應(yīng)用主軸熱位移控制功能TAS-S和環(huán)境熱位移控制功能TAS-C的智能技術(shù)。配置 Hyper-Surface，自動修整加工數(shù)據(jù)，提高模具的加工表面質(zhì)量。
永進機械(中國)有限公司NCV168A立式加工中心。X軸六滑塊、Y軸四滑塊設(shè)計，鞍座雙重壁結(jié)構(gòu)，三軸絲杠預(yù)拉設(shè)計，三軸滾柱導(dǎo)軌;五個螺旋卷屑裝置(4個Y向前排、1個X向側(cè)排)，排屑流暢，刀對刀換刀時間1.8s。
寧波赫可貿(mào)易有限公司VC500i五軸加工中心。耳軸式工作臺，所有軸配備加大重載導(dǎo)軌，一體式整體鑄造床身，采用有限元分析(FEA)，WinMax Mill會話式編程和NC編程，系統(tǒng)具有刀具中心點管理、轉(zhuǎn)換平面、3D刀具補償、刀具矢量輸入和撤回、最短角度行程、3D 實體模型導(dǎo)入等功能，符合人體工程學(xué)設(shè)計的控制器MAX5，配備兩塊19英寸液晶顯示屏。
山東威達重工股份有限公司FMS80-WT臥式加工中心柔性生產(chǎn)線。配置豐富且完整的柔性線，由4臺HMC800D臥式加工中心、機器人、運行地軌、上卸料位、機器人抓取系統(tǒng)、隨行料位6部分構(gòu)成。上卸料位隨機器人同步運行，重載氣動抓取系統(tǒng)并可根據(jù)工件夾持需求，自動更換不同的抓手，具備刀具、工件在線檢測，刀具壽命管理的功能，可實現(xiàn)24小時無人值守生產(chǎn)，實現(xiàn)加工中心、機器人、輔助設(shè)備單元互聯(lián)互通和狀態(tài)監(jiān)控。
上海大僑譽遠(yuǎn)精密機械股份有限公司MHV-500立臥復(fù)合型多面加工中心。大僑精機專利產(chǎn)品—獨立的立軸和臥軸結(jié)構(gòu)，立臥主軸都可以自動換刀，兼具立式加工中心和臥式加工中心的功能，可在一臺機床上實現(xiàn)立臥兩種形式的加工。
匯專科技集團股份有限公司UHB200-5Axis超聲五軸聯(lián)動加工中心。獨特的超聲技術(shù)、具有吸震性能的床身材料，在加工硬脆性材料和難切削材料時可獲得好的表面質(zhì)量、刀具壽命以及加工效率，A、C軸配備鎖緊功能，可實現(xiàn)強力定位加工，主軸轉(zhuǎn)速36000r/min，全閉環(huán)控制。