機床一直被稱作是“工業(yè)母機”，而以機床行業(yè)為支撐的裝備制造業(yè)，更是國家建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟體系的基石。新中國成立以來，在黨和政府的戰(zhàn)略謀劃及總體布局下，經(jīng)過“一五”“二五”的努力，我國逐步建立起了完整的機床工具工業(yè)體系。改革開放至今，特別是黨的十八大以來，中國機床工具工業(yè)克服重重困難，堅持走自主發(fā)展之路，總體水平快速提升。

      “70年來，我國機床工業(yè)取得了巨大成就和進步，產(chǎn)業(yè)能力和國際地位都發(fā)生了深刻的變化，并向著機床工具工業(yè)強國的目標邁進。”中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長毛予鋒如是說。

從無到有 平地起樓

      1979年6月25日，人民日報第四版左下方刊登了一條“特別”的廣告——“本廠各種精密、高效單軸自動車床專供鐘表、儀器儀表、無線電元件、照相機、打火機、玩具等各種行業(yè)加工軸類零件時使用……承接國內(nèi)外用戶直接訂貨”。

      “這是機床行業(yè)的一個標志性事件。”機床工具協(xié)會秘書長王黎明說，當時機床行業(yè)實行的是計劃分配模式，原機械部安排開訂貨會，計劃司協(xié)調(diào)調(diào)撥。但隨著改革開放春風拂來，這一模式已難以滿足市場需求。

      一石激起千層浪，廣告一登，市場反響比想象的更加活躍。當時的記錄顯示，全國各地要求購買儀表機床的用戶紛紛來電、來函或派人到廠里要求訂貨，各類信件達到8000余封。

      “從當年6月25日到8月15日，我們總共簽訂了1300余臺機床的供貨合同。”原寧江機床廠副總工程師、高級機械專家李才銀回憶道。

      “打廣告前，工廠5年沒漲過工資。打廣告后，連漲5年工資。”該廠經(jīng)過多年發(fā)展，現(xiàn)已成為我國中小型精密機床研究、設(shè)計、制造的知名企業(yè)，年產(chǎn)值超10億元。

      寧江機床的成長在我國機床工業(yè)發(fā)展歷程中有很強的代表性。新中國成立初期，我國機床工具行業(yè)正處于萌芽狀態(tài)，全國機床擁有量僅為9.5萬臺，只有上海、沈陽、昆明等城市的一些機械廠能夠兼產(chǎn)少量皮帶車床、刨床等簡易機床。

      此后，在國家大力扶持下，中國機床工具工業(yè)真正成為一個自成體系的工業(yè)行業(yè)。1949年至1952年，國家對少數(shù)工廠進行投入，迅速形成了機床工具的生產(chǎn)能力。

      1953年至1957年，在第一個五年計劃時期(簡稱“一五”時期)，通過打造了一批骨干企業(yè)，為中國機床工具工業(yè)奠定了基礎(chǔ)。

      1958年至1978年，中國機床工具工業(yè)進入大規(guī)模建設(shè)時期，開展了高精度精密機床戰(zhàn)役，進行了“三線”建設(shè)，大力發(fā)展了大型、重型和超重型機床。到改革開放前，中國機床工具工業(yè)已經(jīng)形成了一定的規(guī)模和較為完整的體系。

      提起自己進入機床行業(yè)的經(jīng)歷，王黎明至今仍頗為自豪。“我1978年考大學，報的就是機械制造工藝及其裝備專業(yè)，簡稱機床專業(yè)。當時機床行業(yè)很受尊重，1982年作為優(yōu)秀畢業(yè)生，分配到北京機床研究所，當時是全國十大科研院所之一。”

      然而，在計劃經(jīng)濟體制下建立的發(fā)展體系，帶有計劃體制的種種問題，不利于激發(fā)企業(yè)活力，缺乏競爭，技術(shù)進步緩慢。上世紀70年代末、80年代初，西方發(fā)達國家的機床工業(yè)已經(jīng)全面進入數(shù)控機床時代，而我國的機床行業(yè)除個別較簡單的產(chǎn)品門類外，數(shù)控技術(shù)尚處于起步階段，與西方相比存在明顯差距。

      改革開放后，機床工具工業(yè)迎來市場化轉(zhuǎn)型，企業(yè)開始由計劃經(jīng)濟體制下接受指令的生產(chǎn)單位變成真正自我求存的市場主體，而開放性的市場競爭機制也使眾多企業(yè)面臨著分化。

      1984年7月30日，《國務(wù)院批轉(zhuǎn)機械工業(yè)部關(guān)于機械工業(yè)管理體制改革的報告的通知》發(fā)布，機床工具所屬直屬企業(yè)全部下放，標志著以政企分開和兩權(quán)(所有權(quán)和經(jīng)營權(quán))分離為主要內(nèi)容的改革全面展開。

      “真正實現(xiàn)市場化，實際上經(jīng)歷了很長一段時間。”機床工具協(xié)會執(zhí)行副理事長郭長城說，政策下發(fā)后，觀念并沒有完全轉(zhuǎn)變，而是一步一步轉(zhuǎn)變，真正的市場化轉(zhuǎn)變到上世紀90年代初才逐步完成。

      秦川機床原董事長龍興元回憶說，他1983年畢業(yè)到了秦川，時值企業(yè)最茫然之際，廠里為了找出路，甚至連蜂窩煤爐子、夾蜂窩煤的夾子都做過。

      王黎明介紹，中國機床工具工業(yè)協(xié)會是在1988年創(chuàng)立的，同期還創(chuàng)辦了中國國際機床展覽會(CIMT)，搭建起全球機床工具行業(yè)相互交流的平臺。“但是，在展會初期，邀請機床廠參展，還需要做動員。企業(yè)不理解，為什么要花錢參加展會。但是，隨著觀念的轉(zhuǎn)變，企業(yè)意識到了辦展會的重要性。”王黎明說。

變小為大 增強體魄

      “最初，我們只能做一米的機床，因為尺寸太小，基本做不了什么東西。現(xiàn)在最大的機床有25米，能應(yīng)用到很多行業(yè)。龍門銑床，原來做2米就很厲害了，現(xiàn)在可以做10.5米的大型五軸聯(lián)動龍門銑床。”郭長城對機床行業(yè)的發(fā)展變化深有感觸。

      進入21世紀后，我國進入了經(jīng)濟高速增長時期，機床工具工業(yè)也獲得了進一步發(fā)展。從2002年開始，我國一直居于世界金屬加工機床消費與進口首位;2009年以來，我國一直是金屬加工機床產(chǎn)值和產(chǎn)量世界第一的生產(chǎn)大國、消費大國和進口大國，中國機床制造業(yè)的經(jīng)濟規(guī)模也超越德國和日本躍居世界第一位，一直保持至今。近年來，中國機床工業(yè)的總產(chǎn)出始終占世界總產(chǎn)出的四分之一左右。

      作為機床工具工業(yè)發(fā)展的標志，數(shù)控機床技術(shù)一直是我國機床工業(yè)的主攻方向。“數(shù)控機床技術(shù)在我國真正成熟和快速普及是從本世紀開始的。”王黎明介紹，自己剛參加工作時，國內(nèi)已經(jīng)有了數(shù)控機床產(chǎn)品，但數(shù)量很少。

      “十五”(2001年至2005年)期間，我國數(shù)控機床產(chǎn)量開始以30%以上的速度增長。隨后，機床工業(yè)進入高速發(fā)展時期，數(shù)控機床技術(shù)快速普及、產(chǎn)量迅猛增長，數(shù)控化率持續(xù)提高。根據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2013年以來，機床工業(yè)的產(chǎn)出數(shù)控化率和機床市場的消費數(shù)控化率均已超過了70%，2016年更是達到近80%的水平。

      隨著國內(nèi)裝備制造業(yè)的高速發(fā)展，市場對中高端數(shù)控機床產(chǎn)生了巨大的需求。此時，相關(guān)企業(yè)開始加大對產(chǎn)品研發(fā)的投入，中高端產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，國內(nèi)空白基本被全部覆蓋。目前我國的機床產(chǎn)品不僅門類、品種、規(guī)格更加齊全，技術(shù)水平也實現(xiàn)了更高的提升和突破。

      龍興元表示，機床行業(yè)有三個密集性特點，一是資本密集，二是技術(shù)密集，三是高技能的人力資源密集。目前，整個秦川集團擁有4500名高級工匠。

      “我們一直堅持做好兩件事——技術(shù)進步和模式取勝。在技術(shù)進步上，我們正不斷加大科研投入力度，力爭做到技術(shù)領(lǐng)先。在模式取勝上，通過不斷調(diào)整發(fā)展模式，適應(yīng)行業(yè)發(fā)展新需求。”龍興元表示，數(shù)字制造工藝裝備鏈是秦川機床的一個重要發(fā)展方向，從2012年就開始了相關(guān)布局，并一直持續(xù)不斷地進行研發(fā)投入。盡管從短期看會影響企業(yè)效益，但從長期看，技術(shù)上的優(yōu)勢會慢慢顯現(xiàn)，效益也會越來越好。

      正如龍興元所預(yù)計的，秦川機床近年來穩(wěn)步發(fā)展，利潤率逐步提高，靠的正是數(shù)字化裝備鏈和零部件優(yōu)勢。以新能源汽車為例，與傳統(tǒng)汽車相比，新能源汽車的整個齒輪傳動系統(tǒng)發(fā)生了巨大變化，要求機床必須高精度、高效率、高可靠性。秦川機床針對這一變化，打造了全新的數(shù)字化工藝裝備鏈，包括刀具、工裝夾具、車床、加工中心、車齒機、滾齒機、齒輪磨床、強力珩齒機、齒輪測量儀等。同時，還設(shè)計和構(gòu)建了數(shù)字化車間，并加強了裝備的全生命周期管理。從2016年開始，秦川機床的經(jīng)營狀況逐步好轉(zhuǎn)，經(jīng)營業(yè)績持續(xù)增長。

由大至強 走向世界

      武重，全稱是中國兵器工業(yè)集團武漢重型機床集團有限公司，是我國“一五”時期重大項目。2013年以來，武重集團拉開了以“重”帶“專”的轉(zhuǎn)型改革大幕。武重一手發(fā)揮重型機床的傳統(tǒng)優(yōu)勢，積極承擔國家重大專項，提升重型戰(zhàn)略裝備的技術(shù)含量;一手讓用戶決定產(chǎn)品標準，邀請用戶參與設(shè)計，根據(jù)需求研發(fā)新的專業(yè)設(shè)備。

      6年來，武重集團黨委書記、董事長杜琢玉帶頭跑市場，拜訪客戶，董事長成了“首席銷售”。“武重樹立以用戶為中心的理念，實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，向個性化定制、系統(tǒng)解決方案轉(zhuǎn)型，由數(shù)控機床向智能機床轉(zhuǎn)型，提升企業(yè)技術(shù)水平及產(chǎn)品競爭力。”杜琢玉說，通過科研攻堅，武重不斷突破技術(shù)短板，著力提升產(chǎn)品檔次，在多個領(lǐng)域打破國外技術(shù)壟斷與封鎖，取得了一系列重大創(chuàng)新成果，一舉打贏了扭虧盈利攻堅戰(zhàn)，實現(xiàn)了從“跟跑并跑”到“領(lǐng)跑”的重大跨越。2019年上半年，主要指標創(chuàng)近年來最高水平。

      目前，國內(nèi)能與國際高水平同行同臺競技的機床企業(yè)越來越多。例如，濟南二機床集團有限公司實現(xiàn)了對美日歐國際汽車制造裝備市場的突破，成為中國機床企業(yè)奮發(fā)圖強的典范。2011年以來，濟南二機床連續(xù)6次贏得福特汽車美國本土4個工廠、9條沖壓線、44臺不同規(guī)格的沖壓設(shè)備訂單，囊括了福特汽車美國本土工廠的全部新增沖壓設(shè)備。

      濟南二機床憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)，還連續(xù)贏得通用、大眾、日產(chǎn)、沃爾沃等汽車品牌的訂單，并于2017年下半年實現(xiàn)了日產(chǎn)北美、日產(chǎn)九州、法國標致雪鐵龍等國際市場全面突破，目前有13個國家24個海外項目在實施，為中國裝備制造爭得了榮譽。

      機床產(chǎn)品的檔次劃分是針對特定市場的相對的和動態(tài)的概念，并沒有明確的界定標準，盡管如此，人們習慣用高、中、低端三個類別大致區(qū)分機床產(chǎn)品的檔次。

      近10年來，國產(chǎn)機床已經(jīng)在本土中端市場占據(jù)了一半，基本實現(xiàn)了由被動防守到長期相持再到積極進取的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。同時，我國機床企業(yè)并沒有因?qū)嵙沂夥艞壴诟叨祟I(lǐng)域的努力進取，2009年正式啟動的國家高檔數(shù)控機床重大科技專項(以下稱“專項”)也發(fā)揮了有力的推動作用。

      記者了解到，2009年至2018年，專項共安排課題600項，其中，近70%的課題已經(jīng)完成。專項的實施，顯著加快了高檔數(shù)控機床及其功能單元和關(guān)鍵零部件的技術(shù)研發(fā)步伐，許多高檔產(chǎn)品品種實現(xiàn)了“從無到有”的跨越，部分課題成果獲得了市場應(yīng)用驗證的機會，為參與高端領(lǐng)域的市場競爭進一步積蓄了能量。

      對此，毛予鋒表示，我們的中低端機床在國際上是有競爭力的。目前，在普通機床領(lǐng)域，中國已經(jīng)樹立了成本領(lǐng)先的標桿。中端產(chǎn)品領(lǐng)域，一直是國產(chǎn)機床與進口機床爭奪的主戰(zhàn)場。隨著我國數(shù)控機床技術(shù)的全面普及，中檔數(shù)控機床技術(shù)不斷走向成熟，再加上本土優(yōu)勢的助力，國產(chǎn)中檔數(shù)控機床產(chǎn)品的市場競爭力逐步增強，有的企業(yè)已經(jīng)取得了可喜的進步，市場份額逐漸擴大，市場地位日益鞏固。高端產(chǎn)品領(lǐng)域的突破，還需要一定時間。

      “中國的機床工業(yè)是世界上品種最全、產(chǎn)業(yè)鏈最完整的，中國的市場也有巨大潛力。”毛予鋒表示，借力中國市場的需求潛力，我們應(yīng)該對中國機床工業(yè)有信心，對中國的機床企業(yè)有信心，潛心于品質(zhì)制造，致力于為用戶創(chuàng)造價值，中國的機床產(chǎn)業(yè)在世界制造強國中將占有一席之地。