目前，汽車輕量化大潮風起云涌。在這種趨勢下，本刊記者就鋼鐵行業在汽車輕量化大潮中扮演的角色與華菱安賽樂米塔爾汽車板有限公司(VAMA)首席技術官李翔博士進行了深入的交流。
豐富的產品線全方位滿足客戶需求
目前汽車輕量化已成為行業內的大勢，李翔博士認為當前汽車產業“輕量化”“電動化”的兩大趨勢對車身重量、碳排放均提出了更高的要求，進一步推動了高強鋼特別是先進高強鋼的廣泛應用，這意味著高強鋼產品將面臨更大的挑戰。“輕量化”旨在追求更輕的車身重量的同時保證更高的安全系數，而“電動化”則對汽車全生命周期的碳排放指數提出了要求。
李翔博士認為，高強鋼以其既能實現車身減重又能提高碰撞安全性而著稱，是目前推進汽車產業發展趨勢最經濟可行的材料，其廣泛應用于汽車白車身、底盤橫梁加強板、懸架支架、發動機支架等部件，是行業未來五年甚至更長時間內的發展重點。
VAMA在此方面有著充足的產品儲備，具備生產完備汽車用鋼產品的能力。產品覆蓋從軟鋼到超高強鋼的全牌號汽車用鋼，包括低碳鋼、高強度無間隙原子鋼、烘烤硬化鋼、高強度低合金鋼、雙相鋼、熱沖壓成形鋼，可以穩定供應現今和未來中國市場所需的大部分高端和基礎等級汽車用鋼鋼種和尺寸。與此同時，VAMA可以提供對鍍層有不同需求的汽車用鋼產品，包括Alusi、GI及GA產品，最新一代汽車用鍍層產品也在開發中。
用鍍層產品也在開發中。除此以外，VAMA的產品序列中還包括高強鋼、超高強鋼系列(如雙相鋼DP980和DP1180HY、復相鋼CP1000)，以及具有安賽樂米塔爾專利的熱沖壓成形鋼系列產品(如Usibor®1500 AS和Ductibor® 500 AS等材料)得到安賽樂米塔爾全球最領先的技術支持，確保為中國市場提供世界級技術服務和先進高強鋼解決方案。
主力產品技術升級，適應特殊技術要求
在談到公司的拳頭產品時，李翔博士不無自豪地說：“安賽樂米塔爾已經發布新一代熱成形先進高強鋼Usibor® 2000和Ductibor® 1000，產品性能有了顯著提升。”具體來講，李博士坦言第二代熱成形先進高強鋼Usibor® 2000和Ductibor® 1000產品，相較第一代產品在強度上提高了30%，最高可達2 000 MPa;同時具備優秀的抗腐蝕性、制作復雜零件時沖壓后無回彈等特性，能夠助力汽車制造商在合理成本范圍內實現車輛減重目標。李翔博士進一步表示，通過安賽樂米塔爾專利激光拼焊技術，能夠將Usibor® 2000材料與Ductibor® 1000材料結合，制造一體成形零件。這一技術使得汽車廠商能進一步優化車輛設計，將不同牌號的鋼材應用到適當的零件部位，提供材料利用率并在有效提高車輛安全性能的同時顯著降低車身重量，節約材料成本，優化制造流程，從而減少綜合成本。
行業產能結構性過剩，高端細分大有可為
實際上，對于整個鋼鐵行業的大環境來講，并不是高枕無憂的。國家的產業政策正在積極引導鋼鐵行業去產能。在這種格局下，李翔博士有著自己的看法。他認為，鋼鐵行業產能過剩，主要是由結構性過剩引起的。一方面是低端產能大量過剩，另一方面是高端鋼材大量進口。自2014年鋼鐵行業去產能化開局以來，作為鋼鐵行業實施“供給側改革”的典型，VAMA發揮華菱在熱軋基板供應和安賽樂米塔爾在汽車板技術的雙重優勢，消化吸收本地供應熱軋基板，經過高精尖技術附加轉化成市場上短缺并長期依賴進口的高端汽車用鋼。目前，VAMA已經完成高端鋼種Usibor® 1500、Ductibor® 500、DP780、DP980、DP1180和CP1000等可實現進口替代的高端鋼材的研發，而用于生產高端汽車用鋼產品的上游高質量熱軋基板，均來自于華菱集團旗下華菱漣鋼。作為中外合資企業在湖南省內陸城市建立的成功案例，VAMA在湖南本地實現上下游聯動，為服務主機廠建立起汽車用鋼加工配送產業供應鏈體系。
戶至上，積極參與研發流程
VAMA致力于為中國汽車產業提供先進的汽車用鋼和輕量化汽車用鋼綜合解決方案。這就要求供應商具有相當的綜合服務能力。當談到這一問題時，李翔博士透露，VAMA引入供應商先期介入機制(EVI)，依托安賽樂米塔爾的全球研發力量，與汽車廠商密切合作，通過在車輛生命周期的所有階段建立合作伙伴關系，參與汽車早期設計環節，有助于汽車廠商縮短研發時間、降低白車身重量和成本，并優化性能，進而提高市場競爭力。
在客戶至上的指導思想引領下，自2010年起，安賽樂米塔爾推出并不斷更新S-in motion®輕量化解決方案，旨在幫助主機廠大幅降低量產車型結構件重量。例如已在本田謳歌、克萊斯勒成功使用并達到量產一體成形門環技術解決方案：可以一次成形，運用激光拼焊和熱成形技術，用一個零件替代多個零件，門環的減重幅度相對基準比對數據能達到20%。
全球巨資加強研發實力，積極致力于技術本土化面
對未來的技術儲備決定了企業日后的發展是否有強大的生命力。在研發領域，李翔博士透露，安賽樂米塔爾在全球擁有12家研發中心與1 300名專業人員，每年投入大量資金用于汽車板的研發，擁有大批“世界唯一的新產品”，VAMA能夠直接獲得安賽樂米塔爾在歐洲地區和北美地區成熟的先進汽車用鋼使用經驗和先進的解決方案，其產品開發能夠得到安賽樂米塔爾來自法國、比利時、巴西、美國和加拿大等地區專家的現場及遠程指導，更有安賽樂米塔爾行業領先的全球研發資源為強大后盾，能夠為汽車行業帶來輕量化的、更安全和更環保的鋼材產品，同時提供具有高附加值的綜合解決方案。與此同時，VAMA將能夠把這些先進的新產品進行本土化，并向國內的汽車制造企業穩定供應，是國內唯一能夠生產Usibor®和Ductibor®等旗艦產品的供應商。
安賽樂米塔爾全球研發部門和VAMA一直在針對中國市場開發S-in motion®輕量化解決方案，大量通用鋼鐵白車身解決方案，包括C級白車身、插電式混合動力電動汽車白車身、開閉件、底盤零件和汽車座椅等。例如安賽樂米塔爾于2016年推出的最新SUV車型的S-in motion® 輕量化汽車用鋼解決方案，使用了最先進的高強鋼產品(AHSS)。以北美市場典型的SUV車型為基準，高強鋼比例為33%，使用之前的減重方案以53%的AHSS用量實現102 kg減重， 即20%的減重幅度;但是最新的解決方案只用51%的AHSS能實現112 kg減重，能額外減少10 kg，即達到總計21%的減重幅度。
VAMA首席技術官李翔博士
豐富的產品線全方位滿足客戶需求
目前汽車輕量化已成為行業內的大勢，李翔博士認為當前汽車產業“輕量化”“電動化”的兩大趨勢對車身重量、碳排放均提出了更高的要求，進一步推動了高強鋼特別是先進高強鋼的廣泛應用，這意味著高強鋼產品將面臨更大的挑戰。“輕量化”旨在追求更輕的車身重量的同時保證更高的安全系數，而“電動化”則對汽車全生命周期的碳排放指數提出了要求。
李翔博士認為，高強鋼以其既能實現車身減重又能提高碰撞安全性而著稱，是目前推進汽車產業發展趨勢最經濟可行的材料，其廣泛應用于汽車白車身、底盤橫梁加強板、懸架支架、發動機支架等部件，是行業未來五年甚至更長時間內的發展重點。
VAMA在此方面有著充足的產品儲備，具備生產完備汽車用鋼產品的能力。產品覆蓋從軟鋼到超高強鋼的全牌號汽車用鋼，包括低碳鋼、高強度無間隙原子鋼、烘烤硬化鋼、高強度低合金鋼、雙相鋼、熱沖壓成形鋼，可以穩定供應現今和未來中國市場所需的大部分高端和基礎等級汽車用鋼鋼種和尺寸。與此同時，VAMA可以提供對鍍層有不同需求的汽車用鋼產品，包括Alusi、GI及GA產品，最新一代汽車用鍍層產品也在開發中。
用鍍層產品也在開發中。除此以外，VAMA的產品序列中還包括高強鋼、超高強鋼系列(如雙相鋼DP980和DP1180HY、復相鋼CP1000)，以及具有安賽樂米塔爾專利的熱沖壓成形鋼系列產品(如Usibor®1500 AS和Ductibor® 500 AS等材料)得到安賽樂米塔爾全球最領先的技術支持，確保為中國市場提供世界級技術服務和先進高強鋼解決方案。
主力產品技術升級，適應特殊技術要求
在談到公司的拳頭產品時，李翔博士不無自豪地說：“安賽樂米塔爾已經發布新一代熱成形先進高強鋼Usibor® 2000和Ductibor® 1000，產品性能有了顯著提升。”具體來講，李博士坦言第二代熱成形先進高強鋼Usibor® 2000和Ductibor® 1000產品，相較第一代產品在強度上提高了30%，最高可達2 000 MPa;同時具備優秀的抗腐蝕性、制作復雜零件時沖壓后無回彈等特性，能夠助力汽車制造商在合理成本范圍內實現車輛減重目標。李翔博士進一步表示，通過安賽樂米塔爾專利激光拼焊技術，能夠將Usibor® 2000材料與Ductibor® 1000材料結合，制造一體成形零件。這一技術使得汽車廠商能進一步優化車輛設計，將不同牌號的鋼材應用到適當的零件部位，提供材料利用率并在有效提高車輛安全性能的同時顯著降低車身重量，節約材料成本，優化制造流程，從而減少綜合成本。
行業產能結構性過剩，高端細分大有可為
實際上，對于整個鋼鐵行業的大環境來講，并不是高枕無憂的。國家的產業政策正在積極引導鋼鐵行業去產能。在這種格局下，李翔博士有著自己的看法。他認為，鋼鐵行業產能過剩，主要是由結構性過剩引起的。一方面是低端產能大量過剩，另一方面是高端鋼材大量進口。自2014年鋼鐵行業去產能化開局以來，作為鋼鐵行業實施“供給側改革”的典型，VAMA發揮華菱在熱軋基板供應和安賽樂米塔爾在汽車板技術的雙重優勢，消化吸收本地供應熱軋基板，經過高精尖技術附加轉化成市場上短缺并長期依賴進口的高端汽車用鋼。目前，VAMA已經完成高端鋼種Usibor® 1500、Ductibor® 500、DP780、DP980、DP1180和CP1000等可實現進口替代的高端鋼材的研發，而用于生產高端汽車用鋼產品的上游高質量熱軋基板，均來自于華菱集團旗下華菱漣鋼。作為中外合資企業在湖南省內陸城市建立的成功案例，VAMA在湖南本地實現上下游聯動，為服務主機廠建立起汽車用鋼加工配送產業供應鏈體系。
戶至上，積極參與研發流程
VAMA致力于為中國汽車產業提供先進的汽車用鋼和輕量化汽車用鋼綜合解決方案。這就要求供應商具有相當的綜合服務能力。當談到這一問題時，李翔博士透露，VAMA引入供應商先期介入機制(EVI)，依托安賽樂米塔爾的全球研發力量，與汽車廠商密切合作，通過在車輛生命周期的所有階段建立合作伙伴關系，參與汽車早期設計環節，有助于汽車廠商縮短研發時間、降低白車身重量和成本，并優化性能，進而提高市場競爭力。
在客戶至上的指導思想引領下，自2010年起，安賽樂米塔爾推出并不斷更新S-in motion®輕量化解決方案，旨在幫助主機廠大幅降低量產車型結構件重量。例如已在本田謳歌、克萊斯勒成功使用并達到量產一體成形門環技術解決方案：可以一次成形，運用激光拼焊和熱成形技術，用一個零件替代多個零件，門環的減重幅度相對基準比對數據能達到20%。
全球巨資加強研發實力，積極致力于技術本土化面
對未來的技術儲備決定了企業日后的發展是否有強大的生命力。在研發領域，李翔博士透露，安賽樂米塔爾在全球擁有12家研發中心與1 300名專業人員，每年投入大量資金用于汽車板的研發，擁有大批“世界唯一的新產品”，VAMA能夠直接獲得安賽樂米塔爾在歐洲地區和北美地區成熟的先進汽車用鋼使用經驗和先進的解決方案，其產品開發能夠得到安賽樂米塔爾來自法國、比利時、巴西、美國和加拿大等地區專家的現場及遠程指導，更有安賽樂米塔爾行業領先的全球研發資源為強大后盾，能夠為汽車行業帶來輕量化的、更安全和更環保的鋼材產品，同時提供具有高附加值的綜合解決方案。與此同時，VAMA將能夠把這些先進的新產品進行本土化，并向國內的汽車制造企業穩定供應，是國內唯一能夠生產Usibor®和Ductibor®等旗艦產品的供應商。
安賽樂米塔爾全球研發部門和VAMA一直在針對中國市場開發S-in motion®輕量化解決方案，大量通用鋼鐵白車身解決方案，包括C級白車身、插電式混合動力電動汽車白車身、開閉件、底盤零件和汽車座椅等。例如安賽樂米塔爾于2016年推出的最新SUV車型的S-in motion® 輕量化汽車用鋼解決方案，使用了最先進的高強鋼產品(AHSS)。以北美市場典型的SUV車型為基準，高強鋼比例為33%，使用之前的減重方案以53%的AHSS用量實現102 kg減重， 即20%的減重幅度;但是最新的解決方案只用51%的AHSS能實現112 kg減重，能額外減少10 kg，即達到總計21%的減重幅度。