為了克服鉆削有色金屬時的各種切屑成形和排屑難題，切削刀具和工具系統專家山特維克可樂滿推出CoroDrill® 880 CVD金剛石涂層刀片材質GCN124和GCN134。金剛石涂層的超硬性能可延長刀具壽命，再加上創新的切屑槽和槽型設計，保證在切削鋁合金等材料時性能優越。

我們面臨的挑戰

“在鋁材上鉆孔是挑戰性很大的工作，”山特維克可樂滿可轉位鉆削工具部門全球產品經理Patrik Pichler解釋道，“材料的延展性和柔軟性導致其連續不斷地、長時間地接觸刀具的切削刃。結果，鋁材粘附在切削刃上，形成切屑瘤 (BUE)，使得切屑形成和排屑十分困難。”

GCN124和GCN134帶來的優勢

GCN124和GCN134金剛石涂層刀片材質的設計目的是通過延長刀片壽命和提高生產率，為大多數ISO-N材料實現最低單孔成本。通過改進切削參數以及減少換刀、降低停機時間可以做到提高生產率。同時可為客戶帶來其他優勢，包括：由于刀具可靠性提高、壽命延長，切屑瘤和污垢難以形成使得孔內表面光潔度改善，生產操作得以更容易地進行。刀片消耗量降低同樣有助于降低庫存、有利環保。

誰將受益?

受益方包括：從事鋁材鉆削和鏜孔的汽車制造商，如氣缸體、氣缸蓋、轉向節、外殼、制動鉗、控制桿、變速箱、方向盤柱蓋板和萬向節叉。同時，金剛石涂層刀片也為所有生產ISO-N部件的公司以及小而精的綜合應用型公司 (如風力渦輪機行業的鉆削GFRP轉子/葉片) 提供有競爭力的收益。

成功案例

使用裝配全新N124 (周邊) 和N134 (中心) 刀片的CoroDrill 880為6061-T6鋁合金 (90-100 HB) 氣缸蓋鉆削直徑22 mm、深84.1 mm的孔時，刀具壽命從700件延長到3024件，即壽命延長332%，令人驚嘆的改變充分顯示出這一全新材質的潛力。新刀片允許提升切削速度，生產率因此可以提高33%。總計節約約300小時生產工時，總體單孔成本降低23%。

類似成功案例還有20 mm厚的AISi1Mg-T6鋁 (150 HB) 汽車前控制桿通孔 (直徑22.5 mm) 鉆削。其中，全新CoroDrill 880金剛石涂層刀片將刀具壽命從3,000件提高到30,000件。同時，由于刀具轉位造成的停機時間減少，生產率也提高10%，單孔成本則降低17%。

總結一下

GCN124和GCN134現已成為加工ISO-N材料的首選刀片材質。它們填補了山特維克可樂滿原有無涂層刀片H13A的不足，但對于更短生產流程和/困難的斷續切削應用，仍然推薦使用H13A。

標準CoroDrill 880產品系列包括直徑12至84mm (0.472–3.307英寸) 的可轉位刀片轉頭，鉆孔深度為2、3、4和5倍直徑。使用山特維克可樂滿Tailor Made定制服務可訂購中間直徑和長度組合以及各種接口類型和尺寸，如HSK、Coromant Capto®或圓柱直柄。其中一個Tailor Made定制服務選項是為特定零件設計定制臺階和倒角鉆。

詳細信息請訪問http://www.sandvik.coromant.com/en-gb/products/corodrill_880

山特維克可樂滿

山特維克可樂滿隸屬于全球工業集團山特維克，是世界領先的金屬切削刀具制造商，同時也是刀具解決方案和專業加工知識的提供者，致力于制定行業標準，不斷推出創新技術，在滿足金屬切削行業當前要求的同時，引領世界進入工業4.0時代。完善的培訓支持、巨大的研發投入以及強大的客戶合作關系確保山特維克可樂滿的加工技術不斷進步，進而改變、引領和推動加工制造業的未來發展。山特維克可樂滿在全球擁有3100多項專利，雇傭8,000多名員工，在150多個國家和地區設有代表機構。