一、產(chǎn)品亮點
YKZ7230數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機是秦川機床工具集團股份公司研制的以高精、高效、高可靠性為特點的齒輪磨床，適用于模數(shù)1-6、直徑φ300以內(nèi)的大批量高精度漸開線圓柱齒輪的加工。廣泛應用于汽車、工程機械、減速器等工業(yè)領(lǐng)域，解決了中等規(guī)格齒輪的大批量高精度加工難題，滿足了對提升齒輪傳動精度、降噪、傳動效率等要求，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。機床采用高精高效連續(xù)展成磨削技術(shù)、砂輪主軸雙支撐技術(shù)、齒面主動控制磨削和修整技術(shù)、加工誤差自動補償技術(shù)、砂輪與工件高速旋轉(zhuǎn)自動嚙合技術(shù)、故障預警及遠程診斷技術(shù)、自動上下料、高效高精夾具及滾輪制造技術(shù)等。其中在連續(xù)展成磨削中的齒廓拓撲修形技術(shù)、基于毛坯誤差自動糾偏與余量自動分配的智能控制技術(shù)和工藝專家知識軟件等方面實現(xiàn)突破與創(chuàng)新。
本機床采用simens 840D sl數(shù)控系統(tǒng)，十一軸五聯(lián)動;砂輪齒形采用單金剛滾輪雙面修整，可實現(xiàn)壓力角的自動調(diào)整，砂輪外圓采用金鋼刀片修整，大大提高了修整效率;可實現(xiàn)工件的自動裝夾，磨削余量的自動均勻分配，自動對刀嚙合，并采用多頭砂輪磨削技術(shù);采用同相位修整技術(shù)，易于提高砂輪的修整精度，修整位置低于工件裝夾位置，可有效避免修整垃圾對工件裝夾精度的影響;機床采用熱對稱、高剛性、輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計理念，易于提高機床的穩(wěn)定性、加工效率以及加工精度。
機床主要是針對汽車、工程機械、減速器等行業(yè)開發(fā)的一款高效、高精度蝸桿砂輪磨齒機，適用于模數(shù)1~6、直徑300以內(nèi)的大批量高精度漸開線圓柱齒輪的加工。機床以高精度、高效、高可靠性為目標，開發(fā)了萬能修整、齒面抗扭曲、單邊修整等功能，滿足了在齒輪傳動中對傳動精度、降噪、提升傳動效率等要求。機床采用立式結(jié)構(gòu)，主要分為床身、大立柱、滑座、砂輪滑座、工件主軸、砂輪主軸、工件立柱、尾架、上下料機構(gòu)和送料抽屜等部件，具有自動上下料、自動對刀、自動學習、機床安全保護、遠程診斷、萬能修整、單邊修整、齒面抗扭曲功能等。
二、企業(yè)圍繞該產(chǎn)品所開展的質(zhì)量工作及產(chǎn)品質(zhì)量水平
1. 基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)備保障方面
公司多年來重視基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)和技術(shù)改造，擁有裝配恒溫車間、軸系類齒輪類箱體類恒溫加工車間、重型聯(lián)合廠房、熱處理車間、鑄造聯(lián)合廠房、立體式物流倉儲庫房等，滿足了機床零部件從鑄鍛件、半精加工、精加工到精密裝配及試驗室的基礎(chǔ)設(shè)施要求;擁有多臺齒輪測量中心、3米齒輪綜合誤差檢查儀、激光干涉儀、圓度儀、三坐標測量儀等一批精密檢測和試驗設(shè)備;擁有蝸輪母機、蝸桿磨床、數(shù)控落地鏜、數(shù)控滾齒機、數(shù)控立式磨床、數(shù)控磨齒機、龍門式車銑復合加工中心、五軸加工中心、多用滲碳爐等一批精密、關(guān)鍵加工設(shè)備及圓柱齒輪磨床、圓錐齒輪磨床、葉片磨床、拉刀成形磨床等整機和部件性能試驗臺等，進一步提升了公司技術(shù)創(chuàng)新的加工制造和試驗檢測能力和水平。
公司還擁有一大批高精度內(nèi)外圓磨床、內(nèi)齒輪磨齒機、成形砂輪磨齒機、小模數(shù)磨齒機、螺旋傘齒輪銑齒機、蝸桿砂輪磨齒機、大平面砂輪磨齒機等供科研試驗專用的數(shù)控機床設(shè)備。
試驗檢測儀器方面，公司擁有包括HP5229A雙頻激光干涉儀、Haidemheim800高分辨率光柵(0.1μm)、B&K測量儀、HITACHI公司示波器、計算機實時測量分析系統(tǒng)和傳動鏈測試儀以及國際國內(nèi)諸多知名廠家的電子量儀、三坐標測量儀等，同時還自主研發(fā)了高速砂輪主軸試驗臺、CBN砂輪制造修整試驗臺、機床動態(tài)特性測試儀、蝸輪副動態(tài)檢測儀及自制高速進給試驗臺、回轉(zhuǎn)工作試驗臺、擺頭動力刀架試驗臺、高速電主軸試驗臺等。秦川機床工具集團股份公司計量理化檢測中心取得中國合格評定國家認可委員會實驗室認可證書。
2. 整合質(zhì)量系統(tǒng)資源，強化檢驗職能
公司自從建立起以ISO9001、GJB9001標準為主體的質(zhì)量管理體系以來，每年結(jié)合內(nèi)外部體系審核提出的問題要求，不斷完善文件化質(zhì)量管理體系，為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定保駕護航。目前，公司已形成從資源管理、產(chǎn)品研發(fā)、銷售服務、工藝準備、生產(chǎn)制造、檢驗計量、培訓教育到質(zhì)量獎懲改進有機結(jié)合的完整的文件化質(zhì)量管理體系框架。
近年來公司質(zhì)量系統(tǒng)積極響應、主動適應公司改革大潮，扎實推進質(zhì)量管控工作。對質(zhì)量機構(gòu)進行改革，突出質(zhì)量部門的獨立性，完成質(zhì)量系統(tǒng)的整合，優(yōu)化梳理公司質(zhì)量資源，堅決落實業(yè)務歸口、人員歸口，形成質(zhì)量管理統(tǒng)一性、檢驗檢測協(xié)調(diào)性、檢驗資源共享性，明確服務對象與區(qū)域職責，優(yōu)化主機質(zhì)量管理、強化功能部件質(zhì)量管控與過程檢驗。質(zhì)量管理部負責所有零件加工過程檢驗、外購外協(xié)件進貨檢驗及產(chǎn)品裝配的質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品實現(xiàn)過程每個環(huán)節(jié)檢驗受控。按生產(chǎn)車間劃分檢驗區(qū)域，配設(shè)專職檢驗員對零件制造過程進行檢測，確保零件、裝配部件直至整機產(chǎn)品符合設(shè)計圖紙及產(chǎn)品開發(fā)要求。
按照公司新的組織機構(gòu)及職責劃分，及時修訂完善ISO9001、GJB9001C質(zhì)量管理體系文件，理順質(zhì)量管理流程，明確部門及崗位質(zhì)量職責。總結(jié)五大工具(APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA)在機床制造體系的應用，將“預防質(zhì)量”原理充分融合至質(zhì)量體系中，突出項目策劃管理與新產(chǎn)品開發(fā)，強化設(shè)計質(zhì)量，采用各類軟件分析驗證與試驗檢測，優(yōu)化提升工藝流程。結(jié)合公司產(chǎn)品特點和生產(chǎn)組織現(xiàn)狀，編制產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃和關(guān)鍵過程明細及特性，實施關(guān)鍵零部件制造過程可追溯性管理，對公司產(chǎn)品制造過程、采購過程、外協(xié)過程進行全流程檢驗監(jiān)督，建立了生產(chǎn)過程穩(wěn)定控制與專職檢驗的相結(jié)合的質(zhì)量控制機制，有效保障產(chǎn)品實物質(zhì)量穩(wěn)定提升，從而夯實質(zhì)量基礎(chǔ)管理。
3. 持續(xù)開展“鐵拳行動”抓質(zhì)量，扎實推進質(zhì)量改進活動
公司通過系統(tǒng)策劃，搜集、整理、匯總在銷售服務、設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)制造、裝配調(diào)試、采購外協(xié)、檢驗試驗過程中存在的突出問題、共性問題，制定形成《質(zhì)量改進提升項目計劃》和改進措施，每月跟蹤督導計劃實施，有針對性地開展質(zhì)量提升百日行動，有效助推產(chǎn)品質(zhì)量升級。堅持每月對生產(chǎn)過程進行全面檢查并通報，組織開展零件抽查、產(chǎn)品抽查、工藝紀律檢查，形成本道嚴格遵守、下道監(jiān)督上道、層層把關(guān)，人人敬畏質(zhì)量、重視質(zhì)量的良好氛圍。通過開展持續(xù)性的質(zhì)量“鐵拳行動”，促使各級干部對產(chǎn)品質(zhì)量的重視度、員工對質(zhì)量控制的行為態(tài)度、各級管理人員對質(zhì)量工作的關(guān)注度發(fā)生了明顯的轉(zhuǎn)變。結(jié)合企業(yè)實際，推行各種質(zhì)量管理方法，包括CTJ、“雙革四新”、“QC小組”、“可靠性管理”、“6S管理”、“精益生產(chǎn)”等，制定并下發(fā)BIQ(共鑄質(zhì)量)推進方案，推進生產(chǎn)制造中的BIQ質(zhì)量模塊工作，形成質(zhì)量問題暴露、反饋、糾正、預防、跟蹤、驗證的工作監(jiān)督機制。做實做細《FMN質(zhì)量信息優(yōu)先解決問題》質(zhì)量改進，發(fā)揮全員全過程參與作用，推進各部門對質(zhì)量問題及信息及時分析改進，落實并采取有效改進措施，達到預期效果。
4. 產(chǎn)品開發(fā)模式堅持市場導向、設(shè)計手段先進
公司一直注重開發(fā)產(chǎn)品與市場緊密結(jié)合，通過不斷的市場調(diào)研了解客戶的實際和迫切需求，與客戶進行不斷的技術(shù)溝通來設(shè)計機床和完善機床。YKZ7230的開發(fā)就是與國內(nèi)某重點戰(zhàn)略客戶深入合作，聯(lián)合開發(fā)，通過對客戶現(xiàn)場的產(chǎn)品進行調(diào)研，與用戶進行技術(shù)溝通，了解客戶實際需求，由客戶提出機床主要功能、精度等要求，秦川根據(jù)客戶要求對機床進行設(shè)計，樣機在廠內(nèi)驗收結(jié)束后送往客戶處進行第二階段驗證。樣機在客戶處批量加工進行驗證，對機床加工精度、功能、可靠性等進行考核，通過不斷提升，達到了市場的認可。
為縮短設(shè)計周期，公司購進世界知名的Pro/E三維參數(shù)化設(shè)計軟件、Ansys分析軟件和Romax傳動設(shè)計分析等設(shè)計開發(fā)軟件，提升了公司的產(chǎn)品開發(fā)手段。通過數(shù)字化設(shè)計軟件、工具，進行三維建模、CAE分析，對機床結(jié)構(gòu)、受力、應力、模態(tài)等進行分析和優(yōu)化，提升了設(shè)計水平和周期。
三、用戶對產(chǎn)品可靠性、穩(wěn)定性、服務水平的評價與改進意見
公司YKZ7230機床自第一臺機床投入市場，經(jīng)過市場驗證，機床穩(wěn)定、可靠，產(chǎn)品加工效率高、精度高，凸顯了公司產(chǎn)品“精密加工、精密裝配、精密檢測”的制造特點，贏得多家用戶幾年來持續(xù)購買，其中杭州某重點客戶先后共購進機床8臺，浙江某重點客戶先后購進機床8臺，鹽城某重點客戶先后購入10臺，東風品牌某公司先后購入11臺等。截至目前，YKZ7230磨齒機銷售業(yè)績持續(xù)攀升，市場反映良好。公司對客戶反饋的問題及時響應回應，對客戶不同的需求給出相應的個性化方案，最大程度上滿足客戶的需求。經(jīng)過不懈的努力，機床的可靠性進一步提高，機床性能穩(wěn)定。近期，為某汽車變速箱客戶提供了22臺機床并成線成套集成應用于數(shù)字化車間，成為行業(yè)新亮點。
公司建立完善用戶服務管理體系，售前技術(shù)服務與用戶工藝研究應用，售中技術(shù)支持與保障，售后 “三包”服務與運維服務、遠程診斷服務，全方位保障用戶需求與機床穩(wěn)定可靠運行。嚴格執(zhí)行售后服務制度，建立顧客檔案，踐行公司“匠心智造客戶先贏”的經(jīng)營理念，備件儲備及提供嚴格執(zhí)行“三優(yōu)先”原則。設(shè)立客戶服務專線0917-3670780，傳真0917-3396280，并建立節(jié)假日值班制度。
建立完善的售后服務網(wǎng)絡(luò)，及時響應用戶需求和問題反饋，推進用戶服務屬地化建設(shè)，在上海、重慶、溫嶺、十堰等客戶密集地區(qū)設(shè)立服務點，常駐技術(shù)服務人員，確保用戶機床出現(xiàn)故障，2小時內(nèi)快速響應，一般故障8小時內(nèi)人員到達用戶現(xiàn)場并快速解決。
公司積極開展顧客滿意度調(diào)查，常態(tài)化開展顧客走訪活動，舉辦“客戶走進秦川工廠開放日”活動、新產(chǎn)品推介會，加強與客戶的密切往來，主動識別顧客需求和產(chǎn)品使用情況，持續(xù)開展銷售和服務人員業(yè)務技能培訓，提升與顧客的溝通能力和技術(shù)服務水平，準確把握市場信息和客戶反饋意見，以用戶需求為導向開發(fā)新產(chǎn)品，不斷適應行業(yè)發(fā)展和客戶新需求，贏得了廣大客戶的一致好評。