新能源汽車的崛起正在重塑全球汽車制造業(yè)的格局。在國內(nèi)汽車制造業(yè)向新能源領(lǐng)域加速轉(zhuǎn)型的大背景下，通用技術(shù)天津一機敏銳察覺到了技術(shù)創(chuàng)新賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新機遇。

智能懸架控制系統(tǒng)(Intelligent Suspension Control System)是汽車行業(yè)向高端化、智能化轉(zhuǎn)型的核心技術(shù)之一，其中最為核心的液壓單元——里包含了四組特殊高精度齒輪副，這一市場方向與通用技術(shù)天津一機齒輪制造技術(shù)的戰(zhàn)略布局高度契合。

面對日益凸顯的市場需求，通用技術(shù)天津一機快速響應(yīng)，與客戶方積極開展需求對接。客戶提出，齒輪副需要承受高轉(zhuǎn)速的苛刻工況，為了極致的運轉(zhuǎn)噪音控制需要達到微米級的輪廓度要求，并在3-5年內(nèi)市場需求量將逐步增產(chǎn)。天津一機憑借在齒輪加工設(shè)備和制造方面數(shù)十年的技術(shù)積累和成熟經(jīng)驗，成功獲得了客戶信任，雙方達成共同對該齒輪展開工藝技術(shù)研究和算法驗證及樣品試制的約定。

通用技術(shù)天津一機組織骨干技術(shù)人員與齒輪領(lǐng)域?qū)＜夜餐_展曲線嚙合理論建模與仿真計算，進行工藝可行性評估及技術(shù)路線論證，制定了項目任務(wù)分解方案;并且邀請通用技術(shù)機床研究院天津研究院專家協(xié)助完成點云數(shù)據(jù)的理論計算。為降低計算偏差，企業(yè)依托產(chǎn)學(xué)研合作平臺引入天津大學(xué)工程專家團隊，針對不同工況對點云數(shù)據(jù)進行算法優(yōu)化。
制造方面，通用技術(shù)天津一機針對齒輪的特殊結(jié)構(gòu)及嚴苛的加工要求，在傳統(tǒng)滾齒、插齒等切削工藝無法達到加工效率、表面質(zhì)量和齒形精度要求的情況下，經(jīng)過反復(fù)工藝論證后，決定創(chuàng)新精加工工藝方案，通過對裝夾方案、精加工余量控制不斷優(yōu)化，最終制造出了轉(zhuǎn)速及噪音控制均滿足客戶設(shè)計要求的齒輪。

工藝人員還針對目前加工工藝方案中效率低的問題展開了新的探索，成功突破了成型法外齒磨削的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，為通用技術(shù)天津一機在車齒產(chǎn)品核心競爭力提升方面奠定了堅實基礎(chǔ)。