傳統的淬火方法為表面淬火,工件需加熱數小時,以達到所需硬度.這種淬火工藝有其不足之處，尤其是批量生產齒輪時，其一就是耗費巨大的時間與能源成本。過去幾年里，我們開發感應淬火，就是希望其在技術上替代傳統淬火方法。應用表面感應淬火時，通過電磁感應產生的渦流加熱工件，特別之處是可以只針對需要硬化的部位進行加熱，而工件其余部分在加熱過程不受絲毫影響。這種方法基于兩個重要機制，一方面嚴格控制渦流頻率，確保只對表面幾毫米深的部位進行加熱。另一方面，加熱過程可瞬間完成，從而確保工件其余部分不受影響。
為滿足齒輪淬火的特殊要求，埃馬克 Eldec 公司開發出 SDF(同步雙頻感應加熱)技術。通過對齒頂與齒底均勻加熱，達到感應淬火工藝要求的輪廓一致性。由于底部離感應器距離較遠，如果對其頂部與底部應用相同頻率的工藝，就會產生不規則的熱曲線。而 SDF 工藝采用不同頻率對齒頂與齒底進行加熱，這正是 SDF 工藝的價值所在。換句話說，SDF 方案的特點就是，兩種不同的頻率/功率密度，同時對所需硬化的整個部位進行加熱。由 Eldec 提供的“同步雙頻電源”，可確保 MF 與 HF 部分產生不同輸出，保證齒輪頂部與底部有相同的加熱深度與溫度。
Eldec 公司淬火加熱系統生產小組 Christian Krause 博士強調，“但是，只使用一個頻率的感應也有其合理性。針對硬化要求，沒有任何現成的解決方案。每個工件都不同，需區別對待。對于模數為 1 的齒輪件，通常一個頻率的感應就足夠了;然而模數在 2-5 之間的齒輪件，可以但不完全需要采用 SDF 方法進行處理。電源及感應器的使用完全取決于所需的硬化輪廓配置，并根據相關產品量身定做。提供個性化解決方案，取得最佳硬度，是 Eldec 多年以來的最大優勢。”
工業環境下的淬火工藝 — MIND 模塊化淬火機床
為滿足工業化批量生產零部件的特殊要求，Eldec 開發出 MIND 淬火系統。Krause 博士解釋道：“MIND 系統采用了模塊化理念，每個系統都可根據特殊應用進行定制。系統有三個重要的組件：含加工區及感應器的機座、電源以及冷卻系統。在 eldec，每個部件，從能源到感應器，都是內部生產，對此我們深感自豪。感應器、電源、冷卻系統，總之，每個 MIND 系統都經過量身打造，不但帶給你最佳的、持久的硬化效果，而且也體現了最高水準的完整的工藝。”此外，機器占地較小，并且能夠適用于各種自動化系統，這說明 MIND 淬火系統已經可以應用于生產線。根據不同要求，該系統能夠保持 5-15 秒的循環時間。
Eldec 公司的 MIND 淬火系統滿足了行業需求。整個淬火過程能夠完全自動化，可以輕松地整合進生產線。與傳統淬火工藝相比，其優勢顯而易見。Krause 博士強調：“我們在開發感應淬火時就注重一致性，可以說，我們的MIND系統，是工業化批量生產最佳、最靈活的淬火系統。最佳的建議和服務以及定制技術的組合是eldec的動力。我們很自豪的說，我們總能應對新的挑戰和滿足行業需求。”
Eldec淬火系統技術優勢：
· 精準、高精度輪廓的齒輪與渦輪淬火技術
· 模塊化系統、個性化方案
· 完美整合至現有生產線
· 循環周期 5-15 秒
· 最高生產率、低能耗、占地小
· 最高品質的零部件以及完整工藝
圖1：Eldec MIND：模塊化淬火系統應用于卡盤零部件以及直徑達 1200 mm的軸類件生產。
圖2：MIND 750 齒輪淬火技術應用，淬火時間通常在幾微秒至幾秒之間。循環時間可輕松保持在 5-15 秒。感應淬火工藝使用 5-3000kw 單/雙頻電源。
圖3：手動或自動(如機器人)將工件裝進系統分度臺。根據不同工件，后續加熱過程在 100 微秒至幾秒時間內達到過渡溫度。淬火之后在同一工位或同周期時間回火。
圖4：與表面淬火工藝相比，采用感應淬火，材料彎曲更少，但要視加熱時間與零部件的幾何形狀而定。
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