直角銑刀

　　在銑削加工應用中，直角銑刀(90°主偏角銑刀)是最常用的銑削刀具。它們廣泛應用于方肩銑削、開槽銑削、有凸臺(搭子面)的端面銑削等。還可以用坡走銑削和車銑加工的方式加工某些面。無論是可轉位銑刀、整硬銑刀還是焊接銑刀，直角銑刀在各刀具制造商的通用銑削系列中都是占主導地位的產品。

　　在選擇直角銑刀時，有幾個重要的決定性因素需要考慮，例如工件材料、加工余量、精度要求、工件表面質量、系統剛性、機床性能。這些因素不僅影響到對銑刀類型、刃口角度形狀、刀具結構的選擇，也是刀具在制造商在進行刀具設計時考慮的關鍵點。例如采用整硬銑刀實現高精度銑削加工;采用可轉位銑刀滿足重載切削的同時實現降低刀具成本的需求。整硬銑刀和焊接式銑刀需要精磨加工出所需的刃口角度形狀，而可轉位銑刀中的壓制刀片直接決定刀具的刃口角度形狀。

　　二十世紀九十年代初，隨著伊斯卡創新推出安裝螺旋刃刀片結構的HELIMILL系列直角銑刀，金屬切削加工領域實現了重大飛躍。螺旋刃刀片的高效切削刃由頂面(前刀面)和螺旋側面(后刀面)構成。這是一個里程碑式的刀具結構設計，刀片具有恒定的正前角和沿著切削刃邊恒定的后角。這一開創性的結構大大降低切削功耗使得切削更加平穩。伊斯卡HELIMILL系列引領了一種全新的刀片設計理念，裝夾刀片后形成恒定的切削后角成為新的刀片結構設計的標桿，走在銑削技術發展的最前沿。

　　直角銑刀刀片外形種類眾多，包含矩形、正方形、平行四邊形、菱形、三角形或凸三角形。刀片的形狀不僅決定了刀片可轉位刃口數，而且也會影響刀片的其他一些重要特性。與矩形刀片相比，正方形或三角形刀片更寬。刀片寬度更寬有利于設計直徑更大的中心螺釘孔，通過使用規格更大的螺釘實現更強固的刀片鎖緊。然而刀片寬度的增大不僅會限定銑刀最小直徑的范圍，而且沿徑向更深的刀片定位槽還會降低刀體的強度。而這也僅僅只是可轉位直角銑刀設計中需要權衡的一個因素。設計中還有多個因素需要考慮，如選沿徑向分布的平裝刀片還是選沿切向分布的立裝刀片，刀片刀尖圓角半徑范圍，刀片是否帶修光刃，刀片是否帶分屑功能等。銑刀設計中必須考慮的因素還有被加工材料的特性和銑削的方式。

　　伊斯卡最新的直角銑刀

　　隨著刀具市場上各種形狀和形式刀片的普及，設計出新的刀片形狀已經成為過去。伊斯卡最新研發的NEOLOGIQ系列直角銑刀產品，旨在探索實現滿足快速高效銑削的刀具解決方案。

　　伊斯卡研發工程師全新設計的NEODO S890銑刀，可以勝任鋼件、鑄鐵件的粗加工及半精加工。這款直角銑刀，適用于工況欠佳的銑削環境，刀具設計綜合實現了降低成本、提高效率的需求。銑刀夾持結構強固的雙面刀片，刀片為正方形，刀片的頂面、底面及側面均采用伊斯卡獨有的壓制技術壓制成型。刀片帶8個右旋螺旋刃，頂面及底面各帶4個。當刀片裝夾于銑刀體時，形成徑向正前角和軸向負前角，從而確保在各種工況和斷續切削情況下，均能降低機床功率消耗，實現平穩輕快的切削。燕尾槽結構定位槽使得刀片與刀體剛性定位夾緊，顯著提高刀具整體剛性。刀片帶修光刃，可以提高加工產品的表面質量。突破想象的全新正方形外形結構和壓制技術優勢相結合，為面銑加工提供了高效、經濟的解決方案，尤其適合工件有類似于凸臺(搭子面)這種有干涉的情況。

圖1. 高成本效益NEODO S890系列銑刀

　　夾持雙面凸三角形刀片的HELIDO直角銑刀系列，刀片帶6個切削刃，能用于密齒型銑刀的設計，以提高切削進給率，實現生產效率的最大化。銑刀具有雙正前角結構，軸向正前角和徑向正前角。這一特點有利于降低切削加工功耗，使得在低功率機床上能進行粗銑加工。功能強大的HELIDO系列銑刀通用于方肩銑、槽銑、側插銑和坡走銑，還可以進行螺旋插補銑。這類銑刀的主要優勢是綜合了90°精確輪廓精度、高生產率、低成本等眾多優點。

圖2.夾持雙面凸三角銑刀片的HELIDO 600銑刀

　　高效銑削鋁合金和其他有色金屬(ISO N材料組)對刀具提出了鋒利切削刃和前刀面拋光處理的要求。帶分屑槽切削刃是進一步提高銑刀切削性能的途徑。單面三角形鋸齒狀切削刃的HELI3MILL銑刀刀片是直角銑刀中的一大利器，是非常經濟-高效的銑刀。

圖3.夾持鋸齒狀HELI 3 MILL銑刀片的銑刀

　　結語

　　以上給出的案例證實了探索改進優化可轉位直角銑刀的路遠未窮盡。即使在開發設計新刀片時有更多的主偏角銑刀可以考慮，但開發出全新的直角銑刀仍會是很具吸引力的解決方案。