6月1日下午，記者走進該公司數字化制造車間，全自動的機床設備正在加工螺母部件，2000余平方米的現代化車間內只有寥寥幾名工人。
“當前訂單量很多，各條生產線都是滿負荷運作，公司今年1到5月實現同比增長。”車間里，公司總工程師劉雁指著一排數控立式滾齒機告訴記者，這個是公司的明星產品，前不久剛交付了一批，正在調試的這批就是接下來即將交付的。
普什寧江前身為1965年內遷的國營寧江機床廠，從國營老廠到國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，普什寧江成長的核心秘訣是什么?經過一天的實地走訪，記者找尋答案。
創(chuàng)新攻關“練內功”
拳頭產品打破國外技術壟斷
剛走進數字化制造車間，劉雁就急忙領著記者來到一排四四方方的白色“鐵盒子”面前，“這個叫精密臥式加工中心，是我們的拳頭產品，它的研發(fā)有效地解決了國外的‘卡脖子’難題。”順著方向看去，一個全封閉框式結構的機器呈現在眼前，整個產品機床床身、立柱、滑座均由鑄鐵制成，機床X、Y防護采用整體式插頁防護罩，直線滾柱導軌的安裝面采用了精密刮研技術，保證機床具有較高和穩(wěn)定持久的幾何精度。
“以往定位精度高于6微米的精密加工中心就會被國外禁運，目前公司生產的精密加工中心定位精度能達到3微米，成功打破了國外壟斷和技術封鎖。”劉雁介紹，為了這小小的3微米，研發(fā)團隊走了整整十余年。“在國家04重大專項扶持下，我們聯(lián)合重慶大學、四川大學、華中數控、南京工藝、株洲鉆石等單位進行攻關，讓產品可靠性(平均無故障時間)從500小時上升到900小時、1500小時、2000小時;產品定位精度從10微米上升到8微米、6微米、4微米、3微米。
類似的攻關經歷還出現在普什寧江其他的產品身上。“這是我們聯(lián)合多家高等院校研發(fā)的FMS柔性制造系統(tǒng)，它能把3臺甚至更多機床連成生產線，改變了過去大批量單一零件生產的狀況，實現了多品種小批量生產，即使是不同的物料品種和加工工序都能共線完成。”劉雁自豪地說，以前機床都是單機作業(yè)，每臺都需要有人監(jiān)控。為了提高產能和工藝，公司承擔了國家科技重大專項課題“機床關鍵箱體類零件精加工FMS柔性制造系統(tǒng)技術研究及示范應用”，經過10年研發(fā)讓物料快移速度從50米/分鐘上升到100米/分鐘，整線可靠性從900小時上升到1500小時。憑借遙遙領先的行業(yè)引領力，公司先后主持制定了“數控加工生產線 柔性制造系統(tǒng)”等5項國家標準。
此外，普什寧江把精密數控車床重復定位精度2微米以內，成功研制高精度車床，解決航空、航天、減速器等領域對高精密或超高精密淬火零件(≤HRC68) 進行硬切削的需求，保障了重點行業(yè)的快速發(fā)展和安全。
“我們從2009年開始承擔國家的科技重大專項課題。”普什寧江研發(fā)院院長王玨介紹，以院士專家創(chuàng)新工作站、省級技術中心、四川省高端數控機床智能裝備工程技術研究中心等創(chuàng)新平臺，公司建立了與四川大學、重慶大學、電子科技大學等院校和北京星航機電有限公司、南方航空工業(yè)等用戶的上下游產業(yè)鏈的聯(lián)合創(chuàng)新模式。
“如今，我們正在探索新一代坐標磨床的技術攻關，成功后將進一步提升產品的智能能力和集成能力。”王玨說。
搶抓機遇謀改革
“自動化”轉向“數字化”
參觀完整個制造車間，記者發(fā)現了這樣兩個場景：一邊是封閉式的設備干凈整潔，產品整齊歸位，偌大的車間寥寥數人;另一邊是全敞或半敞式生產設備，浸滿黝黑的油，產品在地上鋪得滿滿當當，工人在工位上緊張忙碌著……
為什么會這樣?見記者不解，普什寧江精密制造事業(yè)部副部長、數字化車間主任劉忠偉介紹：“兩個場景展示的分別是傳統(tǒng)車間和數字化車間。當前搶抓成渝地區(qū)雙城經濟圈建設國家戰(zhàn)略機遇，成都市正推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化轉型，打造裝備制造萬億級產業(yè)集群。作為實體制造企業(yè)，我們主動在機遇中求變，加快推動數字化建設改革，以科技賦能生產。”
在數字化車間總控室，記者見到墻面上懸掛著一個巨幅數字顯示屏，上面實時顯示著設備的利用情況、計劃產量、完成情況、運行狀態(tài)等信息。“這里相當于整個數字化制造車間的智慧大腦，也是‘數字寧江’的建設成果之一。”劉忠偉介紹，數字化車間包括計劃管理、設備監(jiān)控、程序管理、刀具管理、設備運維管理及遠程故障診斷五個功能模塊，所有的生產計劃管理、生產線作業(yè)管理、生產進程監(jiān)控與實時調度都能在總控室一目了然，實現作業(yè)計劃接收、物料貯運、設備加工、質量控制等全過程的可視化、透明化。同時，通過這套系統(tǒng)還能做到產品質量信息的全面采集和記錄，實現產品質量按單件或者批量方式追溯管理。
“今年年初，受疫情影響，公司有部分生產原材料運輸存在難題，得知情況后，都江堰市經科信局主動靠前服務，為我們協(xié)調相關部門進行保障，確保了生產順利進行，產品如期交付。”劉雁說，一路走來，相關部門通過開展定期走訪、“一對一”專項服務等，切實讓企業(yè)感受到了政府的支持和幫助，主管部門前后指導企業(yè)成功申報中央財政質量發(fā)展資金、省級工業(yè)發(fā)展資金、市級支持企業(yè)加班補助等10余個項目，為企業(yè)發(fā)展進一步增添了動力。
“接下來，我們將繼續(xù)加大科研投入，深度參與產、學、研、用聯(lián)合攻關項目，做專、做精機床主業(yè)，做優(yōu)做強先進制造業(yè)產業(yè)鏈供應鏈，為經濟高質量發(fā)展提供工業(yè)支撐，努力‘成為中國中小型精密機床研制服務的首選地’!”劉雁說。
制造業(yè)是立城之本、興市之要
縱觀普什寧江的發(fā)展之路，創(chuàng)新和改革是兩個亮眼的標簽，不管處于哪種環(huán)境，企業(yè)始終堅持以創(chuàng)新激發(fā)內生動力，以改革擁抱時代發(fā)展，順利從國營老廠成長為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。
如今，在國家大力發(fā)展先進制造業(yè)的大背景下，在成都市良好營商環(huán)境的助力下，普什寧江正堅定不移推進數字化轉型，聚焦優(yōu)勢鍛長板、圍繞長板補短板，通過強鏈補鏈在高質量發(fā)展之路上走得更遠。