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　　倒角滾齒在這種卡車大小的齒輪上實現了精確的倒角。

　　戈特弗里德·克萊恩

　　不久前，圓柱齒輪倒角和去毛刺幾乎是事后才想到的。現在，該工藝的重要性與滾齒、成型和磨削一樣重要。似乎每個齒輪制造商，尤其是那些為電動驅動應用開發傳動齒輪的制造商，都認識到，如果沒有完美的齒面，就會導致傳動過早失效、效率低于最佳水平和噪音無法接受。因此，根據客戶的精確規格生成倒角對于最大限度地減少熱處理后鋒利、脆邊的可能性至關重要;避免齒輪箱中的邊緣負載情況;并在硬精加工操作之前消除齒面中的過量毛刺和硬化毛刺(會大大縮短刀具壽命的條件)。

　　280HCD — 單機解決方案

　　對于模數高達 5 mm、工件外徑 280 mm 和軸長 380 mm 的直齒輪和斜齒輪的生產商，現在存在兩種倒角工藝：倒角滾齒，用于大批量汽車和輕型卡車應用，包括最終傳動齒圈和軸;和飛刀倒角，為小批量、小批量作業應用提供靈活性。倒角滾齒首先通過 Genesis 160HCD 立式滾齒和倒角機在格里森機床上推出，然后隨著 Genesis 280HCD 的推出，范圍擴大到甚至包括卡車尺寸的齒輪。飛刀倒角，長期以來一直用于錐齒輪切削機床，第一次適用于格里森的 Genesis 400HCD 滾齒機上的圓柱齒輪的可行倒角工藝，設計用于最大外徑 450 mm 和模數 8 mm 的工件。然而，對于許多齒輪制造商來說，這不是一個非此即彼的命題。大多數人都可以從一個可以互換執行這兩個過程的平臺中受益，從而為許多新機會打開大門，無論是提高生產力，還是通過需要極大靈活性的小批量生產。

　　280HCD 帶倒角站的滾齒和倒角機，用于倒角滾齒和飛刀倒角。

　　280HCD 將滾齒與倒角/去毛刺站相結合，可在滾齒操作的同時執行倒角滾齒或飛刀倒角。280HCD 配備龍門裝載機，將滾齒與倒角切割站和外部自動化/存儲連接起來。最重要的是，用戶可以受益于在同一臺機器上進行倒角加工，并且只需簡單的換刀即可。

　　每件刀具成本低

　　格里森倒角滾刀具有與傳統齒輪滾刀非常相似的特性。倒角滾刀用于每個齒面，其齒廓專為所需的特定倒角形狀而設計。這種設計提供了極大的靈活性：可以使用逗號或平行倒角形式，以及僅沿齒緣或包括根部區域的倒角。通過切入間隙，避免了齒輪端面的毛刺;側面不會產生可測量的毛刺，并且消除了去除毛刺的下游工序。最后，格里森倒角滾齒工藝提供刀具移動，從而延長刀具壽命，從而降低每件刀具成本。

　　模數 5 mm 卡車尺寸齒輪的倒角滾齒。

　　即時的靈活性

　　必須為每個工件使用專用倒角工具既費時又成本高昂。機載飛刀倒角可以幫助解決這個問題。倒角尺寸和角度可輕松輸入機器直觀的 GEMS 操作界面。該工藝通過使飛刀與工件旋轉同步來沿齒輪邊緣輪廓生成倒角，以便飛刀(通常是帶有兩到四個標準可轉位硬質合金刀片的星形主體)銑削具有所需特性的倒角。由于齒的每個邊緣都是單獨完成的，并且倒角尺寸和角度取決于機器運動而不是工具設計，因此該過程非常普遍。只需相對較少的不同標準(即廉價且全球可用)刀片組和基刀體，

　　飛刀倒角，用于靈活的倒角切割。

　　介紹 280CD：獨立倒角

　　新的 280CD 齒輪倒角機，本質上是 280HCD 的倒角站，可以作為獨立機器運行，為一臺或多臺滾齒機提供服務，或通過格里森自動化系統的機器人解決方案與現有機器完全集成。可以容納由 280CHD 滾齒機生產的尺寸范圍內的直齒輪和斜齒輪，如前所述。(編者注：格里森將在即將到來的 IMTS 和 AMB 展會上展示 280CD。)

　　280HCD — 整機

　　齒輪驅動的滾刀頭可提供高達 2,000 rpm 的速度，并結合多種滾刀夾緊方案，確保每個應用都能從現在和未來的最佳切削刀具解決方案中受益。例如，對于干切削，最新的 G50、G90 或硬質合金滾刀材料是理想的選擇。多種排屑選項可確保干燥、熱切屑不會干擾高效切削過程。還提供帶有磁性排屑器的濕切割選項。

　　280HCD 的 CNC 尾座將支持夾持盤式工件以及長達 380 毫米的軸類零件，使用快速、適應性強的 Quick-Flex Plus 工件夾持系統，將滾齒和倒角工作區的工件夾持轉換減少到低于每分鐘。

　　與所有最新一代的格里森機床一樣，280HCD 由格里森完整的制造系統提供支持，包括滾刀、銑刀和倒角滾刀、模塊化工件夾具和智能夾持器，以及工藝工程和持續培訓，以幫助確保系統是以最高效率運行并產生最佳質量。

　　格里森最新的 GEMS 滾齒操作界面還可以實現更短的循環時間和更高效、無錯誤的操作，這使得設置和轉換變得直觀且易于學習。GEMS 界面與 Siemens 的 840Dsl 控制相結合，提供了多種新的工藝選項，并通過機器的工作流程直觀地指導操作員。