在近日舉辦的“2018機床制造業CEO國際論壇”上，中國機床工具工業協會當值理事長龍興元表示，從2017年來看，機床全行業虧損企業占比仍達33.8%，當前中國機床行業上游成本加大、下游產品價格同步提升，使企業處于微利或虧損狀態，而企業適應市場中高端需求的能力也不足。
中國經濟新舊動能切換之際，作為第二產業的制造業扮演著重要角色，然而，“做實業不如炒房”、“干企業不如將錢存銀行”等觀點甚囂塵上。
機床行業為其他制造業提供生產設備，是工業的基礎。被譽為“工業之母”的機床行業，卻長期為低利潤所困擾。機床企業正在艱難的路上徘徊。
以*ST昆機為例，由于中國機床市場的不景氣加之企業自身運營問題，昆明機床自2014年以來，連續四年虧損，面臨著退市風險。
此外，另一家有著悠久歷史的大連機床集團更是瀕臨破產。去年11月，大連市中級人民法院受理了債權人對大連機床等四家公司的重整申請。這是繼東北特鋼破產之后，又一件由債券連環違約引爆的破產案件。
大連機床和*ST昆機的例子在機床行業并非鮮見。一直以來，機床行業的凈資產收益率一直維持較低的水平。
規模做大，問題凸顯
作為世界上最大的機床出口國，我國擁有著一個龐大的機床產業，從加工中心、雕刻機到激光、工業機器人，產業幾乎覆蓋了機床的各個角落。
但是在行業規模做大的同時，“大而不精”、“大而不強”的問題卻日益凸顯。
據盤古智庫高級研究員吳琦所言，機床等傳統制造業，技術水平有限，同質化競爭，產能過剩，導致價格競爭，通過壓低價格來拓展市場。此外，產品附加值也低，所以利潤率不高。
低利潤、高成本正是困擾機床行業發展的“死穴”。“短期內很難改變這種局面，制造業轉型，需要從技術、品牌、質量等各方面提升，改變微利需要一個過程。”
根據中國數控機床行業發展前景預測報告，目前在高端數控機床方面，國內產品僅占2%，而在普及型數控機床中，雖然國產化率達到70%左右，但國產數控機床當中大約80%使用國外數控系統。整體市場需求方面，高檔機床占據10%份額。
可以看出，國產數控機床在普及型與經濟型機床占比較高，但在高端產品方面包括數控系統仍幾乎是空白。而高檔機床在市場需求中占據了很高的比例，填補需求缺口則需要依靠大量的進口。
并且，隨著行業結構的調整和企業的轉型升級，普及型與經濟型機床的需求占比會相對減少，高端機床的市場份額會逐漸提高。而在高檔機床方面，自主創新的缺乏是國產機床面對的主要難題。
并購非治本之策
中資制造企業的海外并購項目頻發，尤以并購德資企業為甚。
早前，中國數控機床企業通過自身的努力和對德國希斯公司、聯合美國工業公司等先進機床企業的并購，使產業整體水平基本具備了國際競爭力，進入中檔機床規模產業化、高檔機床實現小批量生產的階段。類似的成功案例還有很多。
“現在很多制造業領域在推動技術升級和兼并重組，未來將形成一批資產規模較大，國際競爭力較強的龍頭企業，同時，創新型企業也將成為推動產業發展的重要力量，進而推動產業向專業化和產業鏈高端延伸。”
但指望通過并購獲取先進技術，非長久之道。
在高端機床的核心技術領域，包括數控系統以及伺服驅動，和德日美等經歷了百年沉淀的發達國家相比，中國存在著一定的落后。
憑借著對技術的控制和壟斷，西方國家不僅掌握機床進出口的話語權，還對我國進行了嚴密的技術封鎖。
此前，沈陽機床曾買過日本的高檔數控機床用做實驗。日方首先要求中方將其放置位置確定，若要移動就要重新申請，否則機器將被鎖死。此外，國外有時還在機床上安裝攝像頭，監控部件加工。
“如今國外的技術封鎖有所松動，但也是將我們控制在一定水平上，銷售給國內的產品全保持同一水平。”沈陽機床相關負責人說。所以高端機床的技術研發，仍需要依靠自主創新。
而自主創新方面，國產機床同樣面臨著極大難題。一方面，在市場環境上，目前我國中低端機床需求占有很大比例，所以以市場為導向的民營企業大多以中低端機床生產為主，高端機床的研發只能依靠幾個大型國營企業苦苦支撐。“獨木難支”，單單國企的發力很難促使國產機床的興盛發展。
另一方面，不同于其他行業，機床技術研發需要一個漫長的過程，并且伴隨著大量的時間、資金、人力的消耗。普通企業無法承擔這樣的消耗，而且很多時候因為過程的漫長，等產品完成了，結果技術過時了。所以目前自主創新的難度大、難度高。
個人認為，機床作為“工業之母”，制造機器的機床，可以說工業基礎、重中之重。它影響著我國制造業、國防、航空航天等各個方面的發展。而要改變目前的現狀，并不是靠某一方面出力就能解決的，需要包括政府、企業、社會、個人等各個方面共同努力，才能真正提高機床行業的自主創新，提高產品的附加價值。
結語
我國機床行業的做大做強仍有很長一段路要走，有目共睹的是，盡管過程曲折，我們的機床行業一直在前行。
2017年，全行業虧損企業占比達33.8%。但中國機床行業利潤總額同比增長192.6%，其中金屬加工機床利潤總額更是同比增長579.7%。
用一句老話結束本文：機床行業“道路是曲折的，前途是光明的。”
中國經濟新舊動能切換之際，作為第二產業的制造業扮演著重要角色，然而，“做實業不如炒房”、“干企業不如將錢存銀行”等觀點甚囂塵上。
機床行業為其他制造業提供生產設備，是工業的基礎。被譽為“工業之母”的機床行業，卻長期為低利潤所困擾。機床企業正在艱難的路上徘徊。
以*ST昆機為例，由于中國機床市場的不景氣加之企業自身運營問題，昆明機床自2014年以來，連續四年虧損，面臨著退市風險。
此外，另一家有著悠久歷史的大連機床集團更是瀕臨破產。去年11月，大連市中級人民法院受理了債權人對大連機床等四家公司的重整申請。這是繼東北特鋼破產之后，又一件由債券連環違約引爆的破產案件。
大連機床和*ST昆機的例子在機床行業并非鮮見。一直以來，機床行業的凈資產收益率一直維持較低的水平。
規模做大，問題凸顯
作為世界上最大的機床出口國，我國擁有著一個龐大的機床產業，從加工中心、雕刻機到激光、工業機器人，產業幾乎覆蓋了機床的各個角落。
但是在行業規模做大的同時，“大而不精”、“大而不強”的問題卻日益凸顯。
據盤古智庫高級研究員吳琦所言，機床等傳統制造業，技術水平有限，同質化競爭，產能過剩，導致價格競爭，通過壓低價格來拓展市場。此外，產品附加值也低，所以利潤率不高。
低利潤、高成本正是困擾機床行業發展的“死穴”。“短期內很難改變這種局面，制造業轉型，需要從技術、品牌、質量等各方面提升，改變微利需要一個過程。”
根據中國數控機床行業發展前景預測報告，目前在高端數控機床方面，國內產品僅占2%，而在普及型數控機床中，雖然國產化率達到70%左右，但國產數控機床當中大約80%使用國外數控系統。整體市場需求方面，高檔機床占據10%份額。
可以看出，國產數控機床在普及型與經濟型機床占比較高，但在高端產品方面包括數控系統仍幾乎是空白。而高檔機床在市場需求中占據了很高的比例，填補需求缺口則需要依靠大量的進口。
并且，隨著行業結構的調整和企業的轉型升級，普及型與經濟型機床的需求占比會相對減少，高端機床的市場份額會逐漸提高。而在高檔機床方面，自主創新的缺乏是國產機床面對的主要難題。
并購非治本之策
中資制造企業的海外并購項目頻發，尤以并購德資企業為甚。
早前，中國數控機床企業通過自身的努力和對德國希斯公司、聯合美國工業公司等先進機床企業的并購，使產業整體水平基本具備了國際競爭力，進入中檔機床規模產業化、高檔機床實現小批量生產的階段。類似的成功案例還有很多。
“現在很多制造業領域在推動技術升級和兼并重組，未來將形成一批資產規模較大，國際競爭力較強的龍頭企業，同時，創新型企業也將成為推動產業發展的重要力量，進而推動產業向專業化和產業鏈高端延伸。”
但指望通過并購獲取先進技術，非長久之道。
在高端機床的核心技術領域，包括數控系統以及伺服驅動，和德日美等經歷了百年沉淀的發達國家相比，中國存在著一定的落后。
憑借著對技術的控制和壟斷，西方國家不僅掌握機床進出口的話語權，還對我國進行了嚴密的技術封鎖。
此前，沈陽機床曾買過日本的高檔數控機床用做實驗。日方首先要求中方將其放置位置確定，若要移動就要重新申請，否則機器將被鎖死。此外，國外有時還在機床上安裝攝像頭，監控部件加工。
“如今國外的技術封鎖有所松動，但也是將我們控制在一定水平上，銷售給國內的產品全保持同一水平。”沈陽機床相關負責人說。所以高端機床的技術研發，仍需要依靠自主創新。
而自主創新方面，國產機床同樣面臨著極大難題。一方面，在市場環境上，目前我國中低端機床需求占有很大比例，所以以市場為導向的民營企業大多以中低端機床生產為主，高端機床的研發只能依靠幾個大型國營企業苦苦支撐。“獨木難支”，單單國企的發力很難促使國產機床的興盛發展。
另一方面，不同于其他行業，機床技術研發需要一個漫長的過程，并且伴隨著大量的時間、資金、人力的消耗。普通企業無法承擔這樣的消耗，而且很多時候因為過程的漫長，等產品完成了，結果技術過時了。所以目前自主創新的難度大、難度高。
個人認為，機床作為“工業之母”，制造機器的機床，可以說工業基礎、重中之重。它影響著我國制造業、國防、航空航天等各個方面的發展。而要改變目前的現狀，并不是靠某一方面出力就能解決的，需要包括政府、企業、社會、個人等各個方面共同努力，才能真正提高機床行業的自主創新，提高產品的附加價值。
結語
我國機床行業的做大做強仍有很長一段路要走，有目共睹的是，盡管過程曲折，我們的機床行業一直在前行。
2017年，全行業虧損企業占比達33.8%。但中國機床行業利潤總額同比增長192.6%，其中金屬加工機床利潤總額更是同比增長579.7%。
用一句老話結束本文：機床行業“道路是曲折的，前途是光明的。”