機器人自動抓取工件、安裝定位、監(jiān)測加工過程、卸下完工產(chǎn)品并檢測，一套動作連貫自如、一氣呵成。


這是在中國重汽集團大同齒輪有限公司發(fā)動機齒輪加工部熱后磨線看到的情景。

“發(fā)動機齒輪及變速箱智能制造技術改造項目”現(xiàn)已建成5個磨齒自動化加工單元并投入生產(chǎn)，自動化生產(chǎn)大幅提高了曼技術發(fā)動機齒輪的質(zhì)量，在節(jié)約人工成本的同時，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升25%。


智能化、自動化生產(chǎn)線的改造和建設正悄然改變著傳統(tǒng)的加工模式，“再造發(fā)展”工程的實施正推動著大同齒輪公司的品質(zhì)和效益邁向新的高度。


變速箱中殼體生產(chǎn)線，為適應“多品種、中大批量、低成本”生產(chǎn)方式及降低工人勞動強度的要求，采用了國際先進的牧野MMC柔性制造系統(tǒng)。將自動加工系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、信息系統(tǒng)，和軟件系統(tǒng)有機結合，在科學生產(chǎn)管理的同時，產(chǎn)能得到大幅提升，生產(chǎn)節(jié)拍達到5分鐘/件，整個加工過程只需要兩名操作人員，物流系統(tǒng)由計算機控制實現(xiàn)自動化。通用性和模塊化工裝的使用，大大縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周期，并有效提高了加工質(zhì)量。


按照集團公司 “再造發(fā)展”三大工程部署，2018年大同齒輪公司高品質(zhì)定位，高標準實施，制定了智能化工廠改造升級方案，漸進式推進智能化制造。


下一步，大同齒輪公司將通過生產(chǎn)線自動化項目、U9系統(tǒng)智能工廠、智能制造等項目的落地，把公司建成現(xiàn)代化智能工廠，打造成為山西省智能制造業(yè)的標桿。