隨著硬車削機床的發展，以車代磨和高速切削逐漸應用于軸承行業，但以車代磨和高速切削軸承對硬車機床、切削刀具等性能要求較高，尤其切削刀具作為直接接觸軸承，并切除軸承加工余量的工具更為重要。

軸承作為支撐機械設備旋轉的一個重要零部件，對其質量要求較高，如風電軸承作為風能發電設備的重要零部件，要求其端面基準面跳動<0.005mm;溝底跳動<0.005mm;溝道表面粗糙度Ra0.3μm;推力球軸承軸圈的壁厚差<0.01mm。

同時軸承需要熱處理來保證其自身性能，軸承熱處理后硬度高達HRC55-62之間，尤其大型軸承，如風電軸承表面淬硬層一般在3-5mm，對以車代磨和高速切削刀具的耐磨性和韌性提出很大的挑戰。


以車代磨和高速切削軸承的刀具選擇

目前CBN刀片加工黑色金屬材料更為合適，作為以車代磨和高速切削刀具已廣為熟知，但由于脆性的限制，一般限于淬火后小余量以車代磨使用。面對大型風電軸承，推薦CBN刀片BN-S200材質。

CBN刀片BN-S200材質，屬于非金屬粘結劑CBN刀片，在保證了CBN刀片韌性的同時，也避免了因加入金屬結合劑而導致CBN刀片受熱后金屬結合劑過早軟化造成的刀片壽命降低。

同時BN-S200材質是整體聚晶CBN刀片，通體都是CBN材質，刀體硬度在HRC95-100之間，可大余量切除軸承表面的淬硬層，可加工熱處理后工件的硬度范圍：HRC45-HRC79，適合長時間大余量硬態車削和以車代磨。

BN-S200材質以車代磨和高速切削軸承的案例參數(1)BN-S200材質以車代磨風電軸承內外圈的效果以BN-S200材質CBN刀片以車代磨風電軸承內外圈為例：直徑φ1900mm，厚130mm;采用磨削工藝加工，磨削完成需要18個小時以上;采用BN-S200材質CBN刀片車削加工，只需要4.5小時;在同等精度要求下，采用BN-S200材質車削加工的生產效率是磨削加工的4倍;并且所消耗的電能及人工，物料耗材只有磨削加工的1/5，刀具耐用度高，使用成本更低。

(2)BN-S200材質高速切削軸承滾道、端面的效果加工工件：風電軸承;


加工部位：滾道、端面;

工件材質：42CrMo;

軸承硬度：HRC47-55;

刀片型號;BN-S200 RCMX090700;

切削參數：Vc=110m/min，Fr=0.45mm/r，ap=0.5mm;加工方式：干式切削

和陶瓷刀具相比較的效果如下：在切削速度高于陶瓷刀具12%的基礎上，刀具壽命是陶瓷刀具的8倍，而且表面光潔度達到Ra0.8。


總結：

BN-S200材質是整體聚晶CBN刀具，刀具兩面的切削刃都可以用來切削，能用于重載切削的粗精一體加工，也可承受斷續切削，不崩刀更耐磨。采用BN-S200材質CBN刀具高速切削軸承，不僅滿足尺寸精度和表面光潔度要求，而且大幅降低客戶的生產成本，提高軸承企業的自身競爭力。