事實上，使用金屬加工液面臨著健康風險。一般的金屬加工液組成比較復雜，由幾種至十幾種添加劑組成，配方中的添加劑在現場使用過程中會發生一些不同類型的變化：物理變化、化學變化和生物變化。
通常在加工過程中，操作者不可避免地接觸金屬加工液，如手直接抓取零件、加工中金屬加工液的飛濺、吸入加工中產生的油煙/油霧等，均可能導致皮膚或呼吸道等問題。對于水基的產品來說，各家供應商都在專注于如何讓切削液的使用壽命更長，以減少廢液排放成本和停機時間。通常在使用過程中添加殺菌劑、腐蝕抑制劑等來實現這些目的，而殺菌劑是導致皮膚過敏最常見的原因。
不僅如此，機加工過程中產生的鐵屑不可避免地進入液槽，鐵屑浸泡在金屬加工液中，會導致一些金屬離子的析出，比如，加工硬質合金時，鈷的析出;高合金鋼中的鎳、鈷和鉻以及黃銅中的鉛的析出，均會對皮膚產生傷害。
另外，高速的切削過程通常會產生很多的油霧和蒸汽，加工中刀具的前刀面和鐵屑之間會產生很高的溫度，有時能達到1000多攝氏度，這時液體容易蒸發，操作者打開機床時就會吸入這些蒸發物，可能導致呼吸道損傷。尤其是目前很多刀具都采用了內冷的新型結構設計，切削液與刀具或工件高速碰撞，加重了油霧的產生。
那么如何預防和控制這些問題呢?
首先，我們需要對金屬加工液加強監控，如切削液的濃度、酸堿度和微生物含量等;其次及時清理液槽、管道和機床并采取過濾措施。另外，要減少現場添加劑的使用，如殺菌劑等。切削液發臭時，不應該采取不斷往里面添加殺菌劑的方式，以延長切削液的使用壽命，因為過量使用殺菌劑將導致皮膚問題。對于加工中產生的油霧或蒸汽，可以采用微量潤滑或干式加工;擇低揮發性、含抗油霧聚合物的金屬加工液、及時關閉金屬加工液、優化噴嘴方位等辦法來減少加工中產生油霧或蒸汽。其次，通過改善通風、減少加工作業密集度、安裝油霧收集器等來減少車間中的油霧或蒸汽。
最關鍵的是要選擇安全環保的金屬加工液。作為行業領先口碑一流的企業，福斯潤滑油已于2009年通過OHSAS 18001認證。福斯采用的所有原材料均符合歐盟法規要求，不使用亞硝酸鹽、二乙醇胺、酚類物質和短鏈氯化石蠟等;福斯金屬加工液采用加氫基礎油和抗油霧添加劑，減少加工中油霧的產生;福斯95%以上金屬加工液產品不含氯;對有些工藝推薦采用微量潤滑MQL，如福斯PLANTOCUT系列，以減少金屬液使用中的健康風險。
福斯PLANTOCUT系列產品是基于改良的植物酯為原材料，氣味小，油品清澈透明，對人體皮膚有更好的兼容性;精選無氯極壓添加劑，不含鋅及其它重金屬，可生物降解，以減少對環境的危害;極低的油霧及低揮發特性能降低車間污染，減少操作者吸入風險，同時可降低油品消耗量;優異的潤滑性能可減少加工中熱量的產生，延長刀具壽命的同時，改善工件質量;更高的閃點(高達 215℃)帶來更安全的操作，無著火風險。該系列產品適用于車削、銑削、拉削、車螺紋、磨削及微量潤滑等各種工藝。
人的安全健康是要始終放在企業發展首位的，優質的切削液不僅能夠保障人的健康安全，還能為環境的保護貢獻一份力量。